使用µ精密加工优化切割边缘和切割槽

各种不同的滚压机。它们属于使用几何定义的切割边缘进行加工的工具组。它们通常由硬质金属制成，因为工具显然必须比其计划切割的加工材料硬。

硬质金属制成的工具具有出色的性能：其极高的硬度、耐高温性和耐磨性明显优于HSS切割材料。但是，它们确实具有低的抗断裂性和抗热震性。这些特性提高了切割速度，但是高切割速度和高切割力也使硬质金属滚压机承受巨大的热应力和机械应力。工具磨损，必须修理或更换。

有针对性的圆形加工切割边缘可显著提高使用寿命！

圆形边缘对于延长工具寿命和减少磨损至关重要，这有助于提高整体效率。一开始，故意将切割边缘磨圆似乎令人惊讶，但它确实带来了明显的优势。
如果你在显微镜下检查一个两边都光滑的切割边缘，你可以看到沿其边缘的微裂纹和瑕疵。当受到应力时，切割边缘会受到切损，松动的零件最终会从硬质金属上掉下来。这最终将缩短工具的使用寿命。

在OTEC的流体表面处理工艺中，圆形的切割边缘更加稳定，这意味着它们能够提供可靠的工艺性能。我们的工艺有效地减少了碎片，使经过处理的切割边缘不易断裂，其使用寿命不仅更长(通常至少是原来的两倍)，而且更具可预测性，允许您提前计划。整体工件表面也得到了改进。

高质量的凹槽表面可以更好地排屑！

除了切割工具的边棱圆化，OTEC的流体表面处理工艺可以在非常短的加工时间内打造光滑的表面，即使是最小的凹槽，粗糙度深度为Ra 0.05μm都可以实现，并且可以优化排屑。这大大提高了工具的生产率。

流体表面处理工艺可靠性和自动化

OTEC的流体表面处理是一种先进的质量精加工工艺，使用了各种物理力。由于研磨或抛光介质也围绕工件旋转，所以工件会旋转并被加工。与其他质量精加工工艺相比，其作用力更大，可以更快、更精确地去除材料。SF Automation系列可通过机器人或链式装载机实现工件自动装载。

OTEC的SF系列涵盖的流程范围更广，从涂层后的去毛刺到高光泽抛光、平滑、抛光和圆化边缘，具体取决于工件的要求。

脉冲处理—OTEC的流式表面处理创新

自2013年起，我们的流式表面处理机开始采用脉冲处理技术。脉冲处理原理基于介质和工件之间重复、精确定义的运动间隔。OTEC的专利脉冲驱动器专门为满足一些行业的生产线的要求而设计，如现代工具行业。脉冲处理技术可使用户满足大批量生产对速度、质量和可靠性的要求。
在一次操作中，在不到一分钟的时间内，从Rpk 0.2μm到Rpk 0.1μm的去毛刺、圆化和平滑。
工件的轮廓得到了极好的维护。

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