我甚至还是小男孩时就有了第一次金属加工的经历，当时爷爷允许我看他制作金属板组件。我对此很着迷且热情，让我清楚知道以后也想从事金属工作。这就是事情的开端，高中毕业后，我在二元教育中选择开始了模具和工具制造。然而，我是几年后2019年开始在Frohn GmbH工作时才进入抛喷丸行业的。那时，抛喷丸对我来说更多的是工作步骤，可称为、去毛刺、修边或除锈，但当我与许多有趣和有经验的专家了解了抛喷丸行业的各个方面时，我知道了固体颗粒轰击部件的真正原因，无论是通过抛喷丸强化及清理。

在过去的两年半时间里，我有机会认识了此领域中的许多大型而有趣的公司，从而能够更仔细地观察其抛喷丸过程。但特别是当涉及到铝、锌、镁铸造或锻造行业的抛喷丸时，不断出现有趣而且越来越深刻的话题；也就是同时在抛喷效率和化学中性之间取得平衡。众所周知，整个汽车工业目前正在迅速变化，我们正在从常规内燃机转向混合动力发动机或传动系统中的纯电动电机。

然而，动力传动系统的变化与汽车制造商正在努力克服的一个主要缺点有关。汽车配备了越来越重的部件，如高容量电池。因此，车辆中的其他部件必须减轻重量，或者用更轻或更强的合金重新设计；因此，较轻部件的制造商承受着巨大的压力，不仅是因为需要制造越来越多的部件，压铸部件也必须制造得更轻，同时更稳定、更坚硬，而不会影响到质量。也许这就是近年来为什么许多公司仔细研究其抛喷丸过程，并发现了许多潜在问题。除其他外，正在投资于新的和更好抛喷丸设备和工作流程，如自动装卸。现在是时候继续前进，使用更适合客户需求的抛喷丸介质了。

在此方面，也增长了几点要求：

表面外观、表面粗糙度、去毛刺性能、寿命和效率以及无腐蚀或无污染性能。

在过去几个月中，许多客户频繁地询问可以使用哪种抛喷丸介质，尤其是在化学中性抛喷丸中。看来此话题以后会变得越来越重要。当我们谈论化学中性抛喷丸时，主要话题是如何最大限度地减少或更好地避免压铸零件表面接触腐蚀。但为什么这个话题变得越来越重要？在我看来，一方面这是由于以往的表面质量问题，另一方面是由于目前日益增长的质量要求。例如，今天的终端客户对安装在例如车辆上的部件外观也有很高要求。但要回答客户问题，如果这方面是重点，我们有两个选择；使用锌或铝合金切丝，如果涉及到由锌、Al或Mg合金制成的有色金属零件，并在这方面询问我，我总是更喜欢上述两种介质，为什么呢？因为钢或不锈钢磨料，表面有导致腐蚀的风险，会使清理后的表面变色。如果观察金属的电化学电位系列，我们可以清楚地看到，锌和铝合金切丝磨料比钢或不锈钢磨料更适合抛喷基材和由锌、铝或镁合金制成的部件。

顺便说一下，如果我们仔细看看锌或铝合金切丝的性能，可看到更多优势。例如，尽管采购价值更高，超长使用寿命也是巨大优势。此外，我们的系统磨损也显著降低！此外，在进一步机械加工中，由于楔入(硬)喷丸、粘着抛喷丸颗粒(由碳钢或不锈钢制成)或携带的弹丸颗粒而导致刀具破损的风险也显著降低，消除了更换刀具和重新校准的需要。

综合考虑，如果相应地调整设备和操作参数，锌和铝合金切丝优于钢或不锈钢磨料，尽管其硬度和/或密度较低。

最后但并非最不重要的一点是，由于使用寿命较长，消耗量减少的积极副作用是，除了各地区不同的废弃物处理成本之外，目前非常高的运费也减少了。

未完待续…

如有疑问，请联系：

andreas@mfn.li

MFN官方培训师

更多信息，请参见 www.mfn.li/cn/trainers