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第 10 卷 - 2022 年 3 月刊
工艺可靠、效率更高的3D塑料零件表面精整
“新的混合介质的构成是通过多次加工试验形成的。其结果是一种产品,可以对各种不同形状和尺寸的部件进行表面精整。AM Solutions-3D后处理技术的项目工程师Christoph btz解释说:“无论必须处理小而精致的工件还是大部件,结果总是高度均匀、一致且可重复的光洁度。”

“新的混合介质的构成是通过多次加工试验形成的。其结果是一种产品,可以对各种不同形状和尺寸的部件进行表面精整。AM Solutions-3D后处理技术的项目工程师Christoph btz解释说:“无论必须处理小而精致的工件还是大部件,结果总是高度均匀、一致且可重复的光洁度。”

“数十年的宝贵经验使我们能够不断开发新解决方案,为客户提供显著的附加值,并为他们面临的挑战提供解决方案。Rösler及其品牌AM Solutions-3D后处理技术的创新、独特的解决方案充分体现了机器、耗材和工艺知识之间完美的相互作用”,Rösler Oberflächentechnik GmbH耗材生产部门经理Rainer Schindhelm总结道。

“数十年的宝贵经验使我们能够不断开发新解决方案,为客户提供显著的附加值,并为他们面临的挑战提供解决方案。Rösler及其品牌AM Solutions-3D后处理技术的创新、独特的解决方案充分体现了机器、耗材和工艺知识之间完美的相互作用”,Rösler Oberflächentechnik GmbH耗材生产部门经理Rainer Schindhelm总结道。

来自AM Solutions–3D后处理技术的新介质组合允许在单个处理步骤中经济高效地对各种3D打印塑料组件(MJF/SLS)进行精整。无论工件的大小和形状如何,该过程都是绝对稳定的,并产生一致的可重复的精整结果。不再需要因多阶段加工而进行耗费时间和成本的介质更换。这也有助于消除不同介质类型的库存要求。研磨性能取决于工件的几何形状的复杂性。对于某些应用,表面粗糙度可以在240分钟内从Ra = 15μm降低到Ra = 3μm

来自AM Solutions–3D后处理技术的新介质组合允许在单个处理步骤中经济高效地对各种3D打印塑料组件(MJF/SLS)进行精整。无论工件的大小和形状如何,该过程都是绝对稳定的,并产生一致的可重复的精整结果。不再需要因多阶段加工而进行耗费时间和成本的介质更换。这也有助于消除不同介质类型的库存要求。研磨性能取决于工件的几何形状的复杂性。对于某些应用,表面粗糙度可以在240分钟内从Ra = 15μm降低到Ra = 3μm

复杂几何形状的特别精细的工件的表面精整对后处理提出了特别苛刻的挑战,并且经常引起问题(见左图)。结合优化的打印方法,对于这些困难的精整任务,新的介质组合也会实现高度均匀的处理结果。同时,它最大限度地减少了废料,节约了成本(见右图)。

复杂几何形状的特别精细的工件的表面精整对后处理提出了特别苛刻的挑战,并且经常引起问题(见左图)。结合优化的打印方法,对于这些困难的精整任务,新的介质组合也会实现高度均匀的处理结果。同时,它最大限度地减少了废料,节约了成本(见右图)。

焦点

80多年来,私人拥有的Rösler Oberflächentechnik GmbH一直积极从事表面处理和表面精整领域的工作。作为全球市场领导者,我们为各种不同的行业提供设备、耗材和服务的全面产品组合,包括整体研磨和喷砂技术。我们的客户体验中心和遍布世界各地的实验室开发了大约15,000种耗材,专门为客户提供服务,解决他们的个性化精整需求。我们以AM Solutions为品牌,在增材制造/3D打印领域提供众多设备解决方案和服务。最后但并非最不重要的一点是,作为我们的中央培训中心,Rösler Academy提供了实用的实践研讨会,主题包括整体研磨和喷砂、精益管理和增材制造。 除了位于Untermerzbach/Memmelsdorf和Bad Staffelstein/Hausen的德国制造工厂外,Rösler集团还拥有由15个制造/销售分支机构和150个销售代理组成的全球网络。

AM Solutions- 3D后处理技术最新开发了一种新的介质类型,用于对用MJF和SLS技术打印的热塑性部件进行后处理,从而进一步扩大了其产品系列。这种新的介质允许在一个单一的加工步骤中对不同形状和尺寸的3D打印部件进行安全、经济高效的精整,而且结果绝对可重复。这消除了不同处理阶段耗时且昂贵的介质更换。结合各自的打印技术,新的介质组合产生了一个完美的、结构精细的和高度均匀的表面处理。

随着增材制造在塑料部件批量生产中的应用越来越多,对成本效益和高质量表面光洁度的要求也越来越高。凭借自动化后处理领域的专家团队,Rösler品牌AM Solutions–3D后处理技术正直面这一挑战。最新的发展是一种介质,能够在热塑性部件上产生绝对可重复的高质量精整结果,这些部件使用基于粉末床的打印技术MJF和SLS进行打印。对于这一新颖的产品,AM Solutions专家利用了Rösler Oberflächentechnik GmbH的全面开发技术。凭借超过15,000种产品,罗斯勒提供了迄今为止世界上最大的介质和化合物组合。

高度的通用性使精整过程更简单、更安全、更具成本效益

新介质的材料、形状和尺寸已经完美地适应了3D打印塑料部件的后处理要求。AM Solutions-3D后处理技术项目工程师Christoph btz解释道:“新的混合介质的构成是通过多次加工试验形成的。其结果是一种产品,可以对各种不同形状和尺寸的部件进行表面精整。无论必须处理的是小而精致的工件还是大型部件,其结果都是高度均匀、一致和可重复的抛光。”研磨性能取决于工件的几何形状的复杂性。对于某些应用,表面粗糙度可以在240分钟内从Ra=15μm降低到Ra=3μm。

多级精整过程经常需要多次更换介质。由于新的MJF/SLS介质已经包含了不同形状和大小的最佳组合,因此完全不需要进行这种更改。保持正确的加工顺序也不再必要。这大大方便了整个操作过程。此外,由于新的介质类型可用于广泛的应用,因此不再需要为不同的工件类别储备多种介质类型,这意味着显著节约成本,但更高的成本效益只是其中的一部分。新介质还有助于提高精整过程的稳定性和安全性。当然,一个重要的因素是陶瓷介质始终如一的高质量,这主要是通过数字化和严格控制的制造过程来保证。Rösler Oberflächentechnik GmbH消耗品生产部门经理Rainer Schindhelm评论道:“数十年的宝贵经验使我们能够不断开发新产品,为客户提供显著的附加值,并为他们面临的挑战提供解决方案。机器、耗材和工艺知识之间完美的相互作用使得Rösler及其品牌AM Solutions的创新、独特的解决方案——3D后处理技术取得了高度成功”。

高效的表面研磨极其精密的部件,不会造成任何损坏

复杂几何形状的特别精细的工件的表面精整对3D后处理提出了特别苛刻的挑战。结合优化的打印方法,对于这些困难的精整任务,新的介质组合也会实现高度均匀的处理结果。同时,它最大限度地减少了废料,节约了成本。来自AM Solutions–3D后处理技术的专家将能够帮助您进行此类优化措施的工程设计。

Rösler Oberf lächentechnik GmbH
Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach
Germany
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邮箱:info@solutions-for-am.com
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