电子档案

文章

第 11 卷 - 2023 年 6 月刊
采用喷丸技术对大型铸件进行可靠除砂
喷丸前的工件

喷丸前的工件

喷丸的目的是去除工件上的砂子

喷丸的目的是去除工件上的砂子

从左到右:总经理Martin Stolle、铸造生产经理Florian Lorenz和AGTOS精加工部门业务开发与营销主管Ulf Kapitza

从左到右:总经理Martin Stolle、铸造生产经理Florian Lorenz和AGTOS精加工部门业务开发与营销主管Ulf Kapitza

焦点

关于 AGTOS: 精通喷丸技术。 两个工作地点,160 多名员工。AGTOS 的总部位于埃姆斯代滕。生产地位于波兰的科宁镇。AGTOS 是喷丸机专家。这些机器的应用范围广泛,从加工大量毫米尺寸的链条零件到处理海外集装箱尺寸的钢结构。各行各业的公司都非常重视 AGTOS 的喷丸技术。例如,公司客户包括汽车及汽车部件供应行业、铸造和锻造行业,此外钢铁贸易商、紧固件行业和机械工程也在目标行业之列。此外,公司一直提供二手喷丸机,访问公司网站可了解详情。喷丸机的专业服务完善了服务范围。服务是指快速交付所有易损件和备件,以及对机器转换和更新、检查和维修提供建议。此外,现在还提供优势众多的服务应用程序。

Stolle公司已成立120多年,拥有丰富的专业技术和先进的制造解决方案,因此成为客户值得信赖且可靠的合作伙伴。就连品牌名称"STOLLE castable solutions"都表达了性能、产品复杂性和创新实力。该公司在全球范围内提供夹板、测量板和特殊结构,工作流程涉及规划、开发、施工、模型制作和铸造,到成品板(包括物流),再到使用和组装。
夹紧、测量和测试板的单位重量可达25吨。最初需要非常精确和复杂的铸造工艺。此外,后续处理步骤也必须满足一些特殊要求。
最近,Stolle投资了AGTOS新推出的喷丸装置。该装置是RT 32-10型滚筒式输送机喷丸装置,可加工宽度达3200 mm、高度达1000 mm的工件。
喷丸工艺的目的是对粗铸件进行除砂。这些零件必须在旧建筑群里通过之前使用的装置两三次,才能通过随后的质量控制;此外,必须手动清扫零件并清除磨料。因此,需要对喷丸过程进行加速和自动化,而事实上,这两者都已实现。铸造生产经理Florian Lorenz表示:“对我们来说,特别之处在于装置的自动化程度非常高,我们只需要放置产品并按下开始按钮。装置就开始全自动化运行,产品从后面出来时非常干净。它还能自动关闭。另一个特别之处在于节省空间的概念。实际占地的只有喷丸装置,完整的清洗站、磨料回收装置和过滤装置都安装在喷丸装置上方。对我们来说,充分利用车间的空间是非常重要的。”
喷丸技术的特别之处
工艺分析表明,正如之前的装置,滚筒式输送机喷丸装置是客户的最佳选择。叉车拉着台车将工件运往精加工车间,然后起重机将其放置在进料滚筒输送机上。
喷丸机的设计与以往型号存在根本性的不同。进料滚台滚筒的架座轴承由10 mm厚的弹性体隔离。这样,有效地缓冲了起重机在装载重型工件时产生的冲击,同时减少了工件放置对架座轴承、滚筒和钢结构造成的磨损。进料区和出料区以及实际喷丸室的滚筒输送机分别驱动,通过齿轮电机在滚筒之间驱动链条以循环工件。借助比例为1:5,范围为0.4-2.0米/分钟的变频器,这是无限可变和可逆的。
在控制单元上设置进料速度并以数字方式显示,单位为米/分钟。
在直接喷丸区域,滚筒采用高耐磨材料制成。所有轴承都安装在外部,并通过迷宫针对灰尘和磨料提供额外保护。
工人按下按钮即可开始滚筒进料,随后所有后续工艺步骤都会自动运行。因此,在这期间,工人可以进行其他工作。工件到达机器入口前,经过光栅检测。在工件快要到达带有高性能涡轮机的喷丸室时,涡轮机才会启动,整个机器加速运转,从而节省大量能源。
喷丸室的侧壁内侧装有耐磨、易于更换的板,因此流动的磨料不会损坏它们,入口闸配有耐磨橡胶帘,通过橡胶密封实现从下密封。这样,就不会有灰尘进入环境。
12台高性能涡轮机启动,在接下来的8-10分钟内处理工件时,位于机器上部区域(以节省空间)的筒式过滤器单元的风扇启动。它通过真空方式确保机器除尘。
不同工件的表面多变、复杂,但有一个共同点:顶面是光滑的。工件底面存在孔、凹坑和其他几何形状。因此,在喷丸机下部区域安装了8台高性能涡轮机,在上部区域仅安装了4台。
工件的几何形状意味着在喷丸过程中,磨料中有大量型砂,因此创建了一种解决方案,使磨料各部分在喷丸过程中和之后多次通过回路,确保其得到最佳清洁。该措施可以省去铸造行业常见的磁力/风力筛分系统,从而避免进一步的投资成本。
喷丸过程之后,清洁站接收来自工件高度检测产生的数据,以便将刷子放置在适合表面的位置。保证刷毛在最低程度上接触表面很重要,否则它们会磨损得过快。额外安装的喷嘴会吹扫工件,因此无需人工清扫。所有磨料集中在喷丸机的底部区域,通过振动槽去除粗粒杂质,然后通过斗式提升机进入机器的上部。机器上部装有一个可调节、经过优化设计的风力筛,确保从磨料中筛除沙子、灰尘和尺寸过小的颗粒,筛选后的磨料被送回涡轮机,循环结束。
此外,还有一种选择,可让客户更好地利用过程热量,因此在AGTOS筒式过滤器单元后面安装了夏季/冬季转换挡板。冬季,超过规定净化量的空气可从筒式过滤器单元吹回车间,使车间内升温,从而降低供暖成本。
快速有效的合作
无论是在项目阶段,还是在机器安装和调试直至生产支持期间,双方的交流都很顺畅。Lorenz:“由于在项目阶段进行了大量咨询,我们之后只做了少数改动。我们能够独自解决小问题。整个过程完全按计划进行。合作非常完美。需要进行调整工作时,我们可以快速访问AGTOS机制。很快就会有人提供支持,帮助我们调整流程或进一步优化喷丸质量。”

AGTOS 
Gesellschaft für technische
Oberf lächensysteme mbH
Gutenbergstr. 14, 48282 Emsdetten, Germany
电话:+49.2572.96026-0
邮箱:info@agtos.de
www.agtos.de