多年来，现场大型金属结构件喷砂一般都是使用一次性磨料作为喷砂介质，如炉渣、铜矿石或石榴石等。在生产过程中存在这样的事实，此类一次性的磨料在喷砂后，回收再利用一直是比较困难的，有些条件下甚至是不可能的。

　　在这种情况下，即使喷砂效率较低，同时喷砂后表面质量比较低劣，现场应用一般还是选择使用最便宜的非金属磨料。

　　现如今随着各个国家与地区的环境法规的演变，在大多数国家已经强制使用可回收的金属磨料来处理大型钢结构，第一是为了环保，不论是对环境是对人体；第二则是金色磨料可以喷打处优良的表面品质，从而为后续涂层创造出最佳附着力以提高涂层寿命。

　　上海摩根钢砂磨料有限公司所属集团：法国WINOA集团，是世界最大的金属磨料制造供应商，开发出专门针对大型钢结构的自带金属磨料循环的移动喷砂设备：PHNICS。

　　目前已被市场认可并成熟运用的PHNICS有两种类型，此两种类型的设备都允许1-4名操作人员持喷枪在300米高度范围连续喷砂(图1)。

　　目前PHNICS设备有两种类型PHNICS Combi是封闭在一个单元内的紧凑型的喷砂和回收设备，PHNICS XL则用于更大的喷砂项目，是两个独立的喷砂与回收清理单元组合而成。

　　在PHNICS Combi单元内，回收来的磨料经过3级空气分离系统，同时通过滚筒去除超尺寸的废弃物，后续经过一台空气分离器，最后再经过一个磁选机回收所有可用的金属磨料颗粒。

　　在XL类型设备里，使用上两套如Combi的空气分离系统应对循环量较大的磨料、粉尘和其他废弃物的处理。

　　最近，WINOA集团开发新的单元类型称为PHNICS Air，主要针对复杂的作业环境。

　　这一新单元由四个模块组成，方便组装和拆卸。PHNICS Air整个单位适于用直升机运送，适用于无道路、高海拔地区的喷砂作用。

　　PHNICS Air已用在位于Pyrenees山脉的海拔1800米处的管道改造工程。

为客户带来的高效益

　　由于金属磨料循环喷砂的PHNICS系统的高效节能，给最终用户在表面预处理带来最佳质量(采用集团Premium系列钢砂)的同时，成本也降低很多(喷砂作业总成本可降低30%)。

　　这些节省是通过更快的喷砂效率，降低整体的喷砂成本，和显著降低的废弃物排放量来实现的。

　　由于大多数废弃物含有重金属，如铅等，同时废弃物处理的成本是非常昂贵的，处理成本在过去几年中也在不断增加。减少废弃物处理量是大多数客户的关注点。使用金属磨料循环喷砂的PHNICS系统能显著改善甚至解决这一个问题。

环境，健康与安全问题

　　由于PHNICS系统在操作时较低的灰尘水平和更好的操作可视性，客户在现场工作条件得到了极大的改善，这位此套系统的实用加分不少。PHNICS是最适合现场喷砂工程的机动设备，包括封闭区域，如大型油罐等，其中我集团在欧洲已经利用PHNICS的租售协助客户完成一大批的工程项目。

客户之声

　　法国一家工业涂装公司Battaglino，为PHNICS普通用户。

　　“自身带有的钢砂处理和循环利用系统的PHNICS给我们提供的解决方案，在我们车间和户外的作业现场都得到了切实的印证，比之以前传统的一次性砂处理工艺优化效果特别显著！”Battaglino生产总监Guillaume Perrin如是说。

　　“我们大幅度的降低了待处理的废弃物的总量，这是真正的环保优势体现。PHNICS的使用也有助于优化现场的工况环境，通过不断吸附粉尘，油漆碎片和杂物，防止废积物对诸如脚手架或其他生产零部件的堆积污染。除了这些优点外，喷砂后的工件表面质量得到了改善，油漆提高了防腐涂料的附着力。”

提供“金属磨料、PHNICS设备和技术援助”套装

　　PHNICS为客户提供一整套的套装服务，包括设备出租或销售，技术援助，同时根据客户需要专门为喷砂作业定制高质量金属磨料。

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