作为完整表面处理系统的供应商，Rösler Oberflächentechnik GmbH是质量精加工和抛喷丸设备、涂料涂装和防腐生产线以及耗材和工艺技术领域的全球市场领导者，为采用金属和其他材料制成的工件提供最佳表面处理(去毛刺、除垢、去粘砂、抛光、表面研磨、防腐蚀)。 MFN有机会邀请到Rösler的质量精加工部门全球研发经理Rüdiger Böhm先生，并与他讨论他所在的公司的情况以及他如何看待工业表面处理和表面预处理的未来发展。

(?)MFN：Böhm先生，在众多市场专业参与者中，Rösler经常被比喻为表面处理行业内“重达 800 磅的大猩猩”，因为它试图将竞争对手赶出市场！对此您有什么看法？

(!)R.B.：我可以把它当作侮辱，但我更愿意把它当作一种恭维！我们公司在表面处理行业的领先地位，不是通过欺凌我们的竞争对手得来的，而是通过为客户的表面处理问题提供更好的解决方案得来的。

(?)MFN：您能说得更具体一点吗？

(!)R.B.：非常乐意。我认为，我们成功的一项关键因素在于我们是一家家族企业，它的所有者非常关注公司的长期成功。我们公司由创始人的孙子Stephan Rösler先生经营，正体现了这一点。
在我们60多年的历史中，公司所有者的动机始终是为客户提供最好的产品和服务，而不是最大限度地提高短期利润。随着时间的推移，这种做法得到了回报，这体现在极高的客户忠诚度和大量的重复业务上。
我们的客户满意度已经明显超过 75%，去年达到了接近85%的新高！这在任何行业都是不同寻常的。

(?)MFN：但这也不可能是全部的原因吧......？

(!)R.B.：当然不是。Rösler一直专注于长期投资，我的意思是，不仅仅是设施和设备，还包括人员。我可以很自豪地说，在其世界各地的各个生产基地，公司始终采用最先进的生产设备。感谢我们的所有者，我们的投资回报期限不仅限于1年或2年，而是针对10年以上的期限进行规划和投资。平均而言，我们的年度资本投资一直超过1000万欧元；对我们这种规模的公司来说还不错！
但对我们而言，对员工的教育和培训进行投资也同样重要。我们随时通过学徒计划招募近100名年轻员工，并为众多大学生提供机会来我们公司完成其“双重学习”课程的实践部分。这使我们能够不断为我们的工作团队增加训练有素的高素质年轻员工，担任实验室分析员、绘图员、设计工程师、业务专家、IT专家、产品经理等职位。

(?)MFN：听起来不错......下面我们换一个话题......

(!)R.B.：如果您不介意，我还想再补充一点：
我们发现不仅我们自己的员工需要进行教育和培训，而且我们的客户也需要。表面处理技术的发展如此迅速，以至于许多客户根本没有时间去了解所有技术趋势。这就是我们创建Rösler学院的原因，在这里客户可以了解质量精加工、抛喷丸和工业清洗技术方面的最新技术发展。在学院中，有资格且经过认证的培训师教授自动化、抛喷介质、设备维护和故障排除、质量精加工耗材、使用离心机进行工艺用水回收等各种主题。

(?)MFN：我们了解到，在资本投资和合格人员方面，Rösler已经为未来做好了准备。但是贵公司的产品策略如何呢？

(!)R.B.：不管你信不信，我们并不追求传统意义上的产品策略。表面处理市场变化如此之快，以至于很难预测5年或10年内将需要哪种产品。我们的方法完全集中在工艺开发上。我们的客户最了解他们希望用于其产品的材料和制造技术。我们帮助他们找到最适合这些材料和生产方法的表面处理工艺。
这就是我们在全球范围内保留超过15个测试中心的原因，在这里我们的表面处理专家不断开发工件清洁、质量精加工和抛喷丸处理工艺，这些工艺都是根据客户的需求量身定制的。

(?)MFN：这听起来有点抽象！您能否举例说明贵公司在哪些行业开发了特定的表面处理工艺？

(!)R.B.：当然可以！
例如，整形外科植入物领域。直到大约8年前，膝关节股骨、胫骨和髋关节的主要表面处理系统还是机械式研磨和抛光。几年前，Rösler工艺工程师开发了一种基于所谓的拖曳式表面处理技术的全新解决方案。我们的测试实验室开展了大量的加工试验，并实施了无数次设备改进，开发出新的预抛光和研磨抛光介质，从而研制出一种工艺，这种工艺可生产出完美抛光且具有高质量表面处理效果的植入物。目前，全球领先的植入物制造商正在使用数十种Rösler拖曳式表面处理系统。谁会想到质量精加工系统会取代机械式研磨和抛光呢？

(?)MFN：您能介绍一些关于这种突破性表面处理开发的其他例子吗？

(!)R.B.：我可以举几个航空航天和汽车行业的例子，在这些领域，我们的工艺工程师通过将工业洗涤、质量精加工和抛喷丸处理等技术合并到一个工艺中，开发出了创新型表面处理解决方案。要知道，Rösler在这三个领域都拥有全面的专业知识。
但我想谈谈增材制造，这方面更广为人知的是3D打印。

(?)MFN：感谢您提到这个问题。增材制造已成为许多行业的热门话题！

(!)R.B.：这种革命性的新制造技术已经从纯粹的原型制造方法发展为严谨的制造体系，适用于定制标准产品的小批量生产。
AM产品的表面处理是否有标准的系统？绝对没有！这是一个良好的旧工艺发展发挥作用的经典案例，包括适应现有的质量精加工和喷丸处理设备，以及，可能还包括开发全新的加工介质。
但我们认为，AM零件后处理最重要的一面是，我们作为表面处理专家，必须在产品设计阶段与客户进行对话。通过这种方式，我们可以通过提出有助于表面处理工艺的设计建议来帮助他们。我可以说，Rösler已经成功地与AM行业和各种研究机构的主要参与者结成合作关系。

(?)MFN：那么AM部件的实际表面处理应用呢？

(!)R.B.：是这样！我们为医疗领域、航空航天、设备制造、电子等领域的AM部件制定了解决方案。例如，Rösler成功地将诸如颅骨板植入物、涡轮叶片、热交换器和传感器外壳等多种产品从初始Ra值远超1.5微米处理成高光泽抛光。
但我们也会研究喷丸处理解决方案，如抛喷丸强化、内部通道清洁以及从外部工件表面去除支架材料。事实上，我们来自Rösler质量精加工和喷丸处理部门的同事不断就AM部件的后期处理进行沟通和交流。

(?)MFN：支架去除也是AM部件的一项问题吗？

(!)R.B.：肯定是！支架是一种必要的存在，可以确保AM零件在生产过程中不会翻倒。但是要以高效和经济的方式去除它们是后期处理所面临的一项重要挑战。这也是为什么我们的后处理开发活动不仅关注表面处理，而且还关注使用化学和机械手段，甚至是以两者结合的方法来去除支架。

(?)MFN：在结束之前，我们来谈谈未来：您认为，在10年内，质量精加工和抛喷丸处理的发展如何？

(!)R.B.：多年前，一些行业专家认为质量精加工和抛喷丸处理是“日落”行业，这些行业将被创造无毛刺、完美抛光工件的制造技术所取代。我们从不相信这一点，而事实证明我们是对的！过去几年我们看到了显著的增长。是的，一些客户消失了，例如机械打字机的供应商。但是，航空航天、汽车、医疗工程、结构钢防腐以及近期的增材制造等各种行业带来的其他机会弥补了这些损失。
但是表面处理任务变得更加苛刻：客户不再要求简单的去毛刺，而是寻求精密度高、定义明确的表面处理解决方案。
自动化是另外一个领域。但最重要的是，客户正在寻找能够处理最复杂的表面处理项目的系统供应商。

(?)MFN：那么，Rösler如何应对这些客户需求呢？

(!)R.B.：除了通过我们的全球销售分支机构和测试中心网络为客户制定表面处理解决方案外，我们还进行了大量的基础产品开发。我举几个例子：Gamma弯曲叶片抛丸器不仅可将效率提高约30%，还可降低能耗。Rösler防腐生产线正在为造船业等结构钢行业设定新标准。我们新推出的“冲浪表面处理机”可将工件目标表面区域的平滑度和抛光度提升到新的精度水平。我们不断开发新的处理介质：客户现在可以从大约15,000种类型和尺寸的陶瓷和塑料介质中进行选择。
Rösler还是表面处理工艺自动化领域的领导者：我们的大部分系统都符合“工业4.0”的要求！

MFN在此感谢Boehm先生接受我们的专访！

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