物联网正在改变每一家企业的经营方式。如今，世界上半数数据的有效期不会超过一年。麦肯锡公司预测，到2020年，预计将有五百亿设备联网，数字化将占全球经济的25%。机床和车间的数字化，通常被称为“工业4.0”或“智能工厂”，正在彻底改变制造业，并持续转变OEM机械制造商发明和设计系统、集成安全以及提供服务的方式。

美国宾夕法尼亚州的Empire磨料设备公司通过接受其数字化未来，确保自己在下一次工业革命中发挥重要作用。长期以来，抛喷丸强化处理设备的制造均实施增强型控制、检查和措施，其唯一目的是符合强化处理规范。这些抛喷丸强化的过程控制包主要用于质量保证，通常并不用于优化操作。使用喷砂处理和抛喷丸强化生产资产支持物联网(IoT)，并采用传感器控制和监控运动、预测和防止机器故障、同时降低运营成本，这种做法正在改变一切。

从数字样机入手

每种系统设计一开始都需要将执行所有操作所需的任务空间合理化。计算机辅助工程和虚拟工程技术将三维建模并和零件加工模拟结合在一起。它使Empire的工程师能够将所有运动所需的任务空间可视化。
自动抛喷设备通常由以下部件来定义：
抛喷箱体(也称为抛喷柜或室)
抛喷介质输送系统(如抛丸器、喷嘴和相关附件；压力容器、介质补给料斗和相关附件)
抛喷介质回收系统
零件操纵或喷嘴操纵装置
通风和粉尘收集装置
控制装置
工件(完整产品种类)
工件夹具

使用数字双胞胎进行工艺创新和优化

数字双胞胎的概念并不是新出现的。传统上，Empire的设计工程师使用数字双胞胎创建虚拟模型，以同时优化多个参数。在制造出它的实际对应事物前，数字双胞胎一直作为机器具体结构的3D视觉而存在。IoT使具有传感器的物理喷砂或抛喷丸强化系统能够从部署在现场的机器上收集数据。该数据被捕获后应用于数字双胞胎，以在整个机器的生命周期中实现持续的性能。数字双胞胎是在创新中实现重大飞跃的关键所在。

用于预见性维护的物联网

将支持IoT的抛喷设备连接到互联网为制造商提供了技术本身所具有的巨大潜在优势。这是一个将使每个人受益的突破，包括OEM抛喷设备制造商甚至是最终用户。

利用机器创建的抛喷数据来支持预测分析，对于介质喷砂和抛喷丸强化行业而言具有深远而积极的意义。数字化空气喷砂和抛喷丸强化设备带来的一些显著优点有：
预测和防止硬件故障并消除停机时间
优化维护例程和资源
延长机器的使用寿命
提高工人的安全水平
简化库存管理
远程监控和诊断

总结

Empire以郑重的承诺积极回应当前的数字化机遇，通过对其喷砂和抛喷丸强化系统进行数字化改造，为最终用户开创巨大价值，Empire正在改变喷砂机和抛喷丸强化的现状。制造业产生的原始数据比任何其他经济部门都多，决策者组织使用这些信息的方式正在发生变化。许多大型制造商现在正在使用数据分析来优化工厂运营，提高设备利用率和产品质量。随着10万亿美元以上的全球制造业在未来几年内不断推动数字化转型，Empire等早期接纳者近期正在努力推动OEM机器制造商和最终用户的营收和利润增长。

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