总部位于德国的Rösler公司拥有全面的整体研磨设备、工业清洗机、抛喷丸、喷砂设备，包括防护生产线，以及大量的耗材(研磨和抛光介质、化合物)，能够为几乎所有的表面处理问题提供解决方案。最近几个月，这家全球市场领导者积极参与增材制造领域；具体来说，也就是3D打印组件的后期处理。 日前，MFN有机会与新成立的Rösler公司的AM Solutions部门的负责人Manuel Laux先生一同讨论公司采取这一重大战略举措的原因。

(?)MFN：Laux先生，感谢您抽出时间接受我们的采访。目前，所有的表面处理技术供应商都在研究3D打印组件表面处理的解决方案。但我们觉得Rösler特别热衷于从事该领域。为什么？

(!)M.L.：在过去的几年里，3D打印，或者说是增材制造已经在工业领域迅猛发展。无论是汽车、航空航天、医疗工程、工具制造等，没有哪一种制造技术比增材制造发展得更快。当然，作为表面增强领域的专家，Rösler每天要面对改进3D打印组件表面的工作。为了帮助我们的客户，我们发现需要掌握专业知识，并熟悉这种新技术，尤其是增材制造带来的后处理挑战……

(?)MFN：抱歉打断一下，您能否介绍一下“后处理”是什么意思?

(!)M.L.：没问题！“后处理”这个词是表示将3D打印机生产出来的原始工件转换成完全功能组件所需的所有活动，其中包括正确的表面精加工。总之，我们对增材制造研究得越多，就越清楚地明白我们的客户不仅仅是在寻找表面精加工解决方案，而是在寻求更广泛的技术支持。这时我们意识到，后处理挑战代表着一个独特的商机。

(?)MFN：我们对增材制造的理解是，它对原型设计的帮助很大。这是否能证明您对这项新技术的巨额投资是合理的？

(!)M.L.：如果我们只是考虑到原型设计，我公司就不会做出如此认真的承诺。增材制造技术已经越来越普及，如今它不仅用于原型设计，还用于标准部件的批量生产。例如，BMW最近宣布，他们已经用3D打印技术生产了100多万个车窗导轨。毫无疑问，原型设计仍然扮演着重要角色。但现在的重点显然是与注塑、铸造、压铸、锻造等直接竞争的大批量生产。

(?)MFN：3D打印不仅仅用于塑料材料吗？

(!)M.L.：使用塑料材料可能是几年前的情况。如今，您可以用各种塑料和金属材料制造零件，甚至是用钴铬、钛，甚至碳钢这样的硬金属。这项技术不只是一时兴起，而是会一直持续下去。和整体研磨与抛喷丸、喷砂处理一样，Rösler公司希望成为3D打印组件后处理的领导者。

(?)MFN：您能告诉我们一些使用增材制造的组件必须克服的技术问题吗？

(!)M.L.：我提一下主要挑战：3D打印是通过用激光束或其他能源熔化/熔结松散的粉末，然后一层一层地添加材料(无论是塑料材料还是金属材料)。通常，这需要一个基板，也就是构建板。当组件完成时，它必须从构建板上分离(“拆分”)，并且必须从组件表面去除残留的粉末，无论是松散的还是熔结的。一个关键问题是，具有突出部分的复杂几何构件在打印过程中需要一个支撑结构，以防止它们倒塌。一旦产品完成，这个支撑结构必须拆除。

(?)MFN：使用表面精加工呢？

(!)M.L.：这项工作可能会非常困难：3D打印件的初始表面粗糙度(以Ra表示)，可以高达50微米(2000微英寸)，有时甚至更高。这大约是铸件和锻件初始表面粗糙度的3倍。将粗糙度降低到0.1微米(4微英寸)是一个真正的挑战。

(?)MFN：那么战胜这些挑战的解决方案是什么？

(!)M.L.：这正是Rösler的意义所在，为了帮助我们的客户解决所有的后处理问题，我们想提供一个完整的一站式解决方案包，当然，包括抛喷丸喷砂处理和整体研磨，但也包括其他机械方法，甚至电化学、超声波和其他技术。

(?)MFN：您似乎对增材制造的未来可能性非常乐观。您能给我们列举一些成功应用3D打印组件的实例吗？

(!)M.L.：没问题！比如在航空航天行业，3D打印不仅用于制造飞机座椅扶手等简单产品，还用于制造喷气式发动机组件。通过增材制造，GE将其先进涡轮螺旋桨发动机的零部件数量从800个减少到不到15个。在汽车工业中，AM用于制造汽车格栅、个性化仪表盘、方向盘和车窗导轨等。在医疗领域，3D打印则用于制作个性化的植入体，如颅板，以及医疗器械的各种组件。由于3D打印可实现在内部冷却通道中的精确放置，它也为工具制造带来了显著优势。

(?)MFN：您推出了名为AM Solutions的新Rösler品牌，是不是有点草率？难道您不希望客户为3D打印零件寻找表面处理解决方案时，他们也会来找您吗？

(!)M.L.：这正是关键所在：我们希望被大家公认为所有后处理问题的解决方案提供商，当然，表面处理是其中的一个主要部分。但为了做到这一点，我们不仅需要将自己定位为表面处理专家，同时也需要是AM组件后处理方面的技术权威。在这一点上最重要的是，AM需要跨学科的方法。

(?)MFN：贵公司有哪些资质来处理这些与您专业领域无关的后处理挑战，比如抛喷丸、喷砂处理和整体研磨？

(!)M.L.：Rösler成功的原因之一就是我们专注于工艺开发。我们与客户密切合作，为客户的表面精加工需求开发解决方案。当然，一旦确定好工艺，我们就会选择最合适的设备和耗材来成功运行它。后处理必须以类似的方式进行。但采用的方法必须涉及更广的范围，也就是跨学科。

(?)MFN：您所说的“跨学科”是什么意思？

(!)M.L.：比如说，如果要在3D打印组件上实现所需的表面精加工，它的设计可能需要稍作调整。因此，我们投资于复杂的硬件和软件设计以及各种3D打印机，以便为我们的客户提供建议以及实际的产品。我们需要提供优化设计等专业帮助，以实现最佳和最具成本效益的后处理解决方案(包括表面精加工)。

(?)MFN：我们知道你们目前正在与伙伴公司合作。我想知道贵公司为何不自己独立研发呢？

(!)M.L.：是的，我们与一些公司有合作，他们在各自的领域都是领导者。如果我们能与合资格的合作伙伴合作，且他们能提供对我们客户有利的独特解决方案，那么我们为何要重复研发浪费资源呢？例如，我们的合作伙伴GPA Innova提供了一种干式电解抛光系统，用于打造完美的、高光泽的表面精加工，并且对零件几何形状的限制很少。后处理技术提供了去除3D打印塑料零件支撑结构的解决方案。

(?)MFN：在AM Solutions品牌之下，你们在德国和意大利这两个不同的国家有两个独立的部门，是吗？为什么不把所有的业务集中在同一个部门？这样不是让事情变得更复杂了吗？

(!)M.L.：完全没有！我们位于德国的“AM Solutions-3D后处理”部门提供全面的后处理解决方案包，其中包括抛喷丸、喷砂处理和整体研磨设备以及耗材，所有这些都非常适合增材制造的要求。当然，其中也包括我们合作伙伴公司的设备。

(?)MFN：那么意大利所在的部门从事哪些业务呢？

(!)M.L.：您说得是我们的“AM Solutions-3D打印服务”部门。我们在意大利的分部已经与米兰理工大学合作了很长一段时间，所以我们理所当然地将这个分部设在意大利。“3D打印服务”为增材制造的完整增值链提供工程支持。其中包括在现有组件基础上设计新组件(和重新设计)，打印原型产品，以及提供如数控加工、热处理、表面精加工及质量控制等辅助服务。我们深信，凭借“3D后处理”和“3D打印服务”部门，我们定能为客户在增材制造方面提供全方位的卓越服务。

(?)MFN：您认为总体上来看，在增材制造方面有哪些技术发展？对于后处理，您期望有哪些具体发展？

(!)M.L.：这个问题不简单。如今，我们看到市场中的打印技术越来越多。其中有一些不再需要支撑结构，如金属粘结剂喷射系统。但总体而言，消费者面临的选择越来越多，这可能会让人有些不知所措。而这正是"AM Solutions"存在的意义！通过我们的服务和设备组合，我们可以帮助客户避免昂贵的错误，获得满足其具体要求的最佳解决方案。

(?)MFN：如果贵公司必须与HP、GE等大公司打交道，作为一家家族企业，您打算如何在增材制造行业取得成功？

(!)M.L.：Rösler在开发后处理解决方案方面拥有广泛的专业知识、优秀的工程团队、全面的设备和耗材，还拥有遍布世界各地的众多工艺开发和测试中心，我想没有任何一家公司比我们提供的后处理解决方案更全面。您提到的这些公司会来找我们合作，而不是竞争。事实上，我们刚刚与HP签署了一份关于使用HP Multi Jet Fusion技术进行组件自动后处理的合作协议。作为家族企业，我们也拥有很大的优势：我们的老板并不寻求短期利润最大化，而是确保公司的长期财务成功。我们相信，我们的跨学科方法和长期战略将有助于我们提供客户迫切需要的技术型后处理解决方案。

MFN要感谢Manuel Laux参与此次访谈！

Rösler Oberf lächentechnik GmbH
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