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第 9 卷
2021 年
6 月刊
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第 9 卷 - 2021 年 6 月刊
食品工业:挤出机螺杆更适合光滑平坦的表面
抛光过程中的挤出机螺杆
使用 OTEC 流体表面处理进行处理之前的挤出机螺杆
食品工业的每个部分几乎都会用到挤出机。使用具有所需材料特性的模坯对它们进行车削和铣削。制造过程中会产生振纹和粗糙表面,从而严重影响挤出性能,这就是为什么目前需要手工研磨和抛光螺杆。
平滑粗糙表面以及倒圆边缘
挤出机用于输送各种各样的货物。它们不仅运送散装货物,还运送诸如面团之类的粘性物质。我们会想当然地假设粗糙的表面有助于“抓握”和移动产品。但实际上恰恰相反。首先,粗糙的表面容易残留食物以及沉积微生物,这使得表面清洁变得更加困难。其次,锋利、不稳定的边缘也是一个缺点,因为它们在压力下会反复断裂,从而在食品中留下小碎片。防止这种情况并确保不间断生产和食品纯度的唯一方法是,即使在最小角度下也要保持光滑、平坦的表面以及圆润、稳定的边缘。
手动流程成本高昂
一般来说,食品工业中使用的组件需要分几步进行后处理。首先,使用带式磨床打磨表面,使其尽可能光滑。然后,手动对难以触及的区域进行费力的平滑处理,并手动将边缘修圆。由于挤出机沉重且笨拙,这一步骤可能需要几个小时。对于从事这项工作的人来说,被锋利的边缘伤害的风险很高。
有效实现表面质量
获得光滑、平坦的表面和圆润、稳定的边缘的最有效方法是使用OTEC流体表面技术进行定制的后处理:一种机械化、可靠、可重复的平滑和边缘倒圆工艺。有针对性的可控加工确保了挤出机螺杆可以不受损害地完成工作:不会卡住、不会增加阻力、也不会堆积沉积物。
在Schaaf Technologie;手动表面处理已成为过去
Schaaf Technologie GmbH生产螺杆挤出机。车削和铣削后,手动后处理零件通常要花费公司约四个小时。工件要经过三个步骤:首先,用砂带磨床手动去除纵轴上的铣削痕迹。在第二步中,硬化后,使用外圆磨床对螺杆的外径进行磨削,这会产生不必要的尖锐边缘。在最后一步中,必须将这些边缘磨圆,并使用细砂纸摩擦掉由硬化引起的纹路来获得最终的光滑表面。Schaaf Technologie通过转换为OTEC的高效流体表面处理工艺,让整个手动后处理过程成为历史。
Schaaf Technologie生产经理Ron Hanke:
“OTEC流体表面处理工艺意味着我们可以自动、均匀且一致地加工螺杆表面。这一新工艺还全面改善了摩擦学性能,从而通过减少摩擦来延长零件的使用寿命。这个过程现在只需要30分钟,而我们的员工仅需花很短的时间即可装载机器。我们甚至获得了比手动进行表面处理更好的表面效果。OTEC流体表面处理工艺在质量和时间方面为我们提供了巨大的优势。”
再也不用像蜗牛一样慢吞吞地工作了
内部开发的OTEC流体表面处理(SF)工艺是特别复杂的几何形状的理想选择。将组件夹在固定器中,然后放入装有研磨剂或抛光剂的旋转容器中。工件同时旋转以产生平坦的光滑表面。这样,即使在最复杂的几何形状上,也可以实现粗糙度深度高达Ra 0.01μm的高度精加工表面,不再需要人工应变,也没有受伤的风险。
与其他类型的表面处理相比,流体表面处理中使用的巨大加工力可以更快、更精确地去除材料。存储和检索自定义工艺程序也很容易,从而确保了可重复性。
OTEC的最新创新产品SF-HP甚至可以处理直径和长度达650 mm、最大重量达200 kg的大型和重型工件。
在您的业务中充分利用OTEC的专业知识
机械打磨和倒圆:
精度舍入到最后一微米,根据您的要求进行定制
均匀、稳定的边缘
在不影响质量的情况下延长了工件的使用寿命
不会出现破碎的边缘碎片污染产品的情况
表面抛光和平滑以达到镜面效果:
更少的粘性材料沉积在组件上
改善工件的摩擦学性能
减少摩擦和磨损
OTEC Präzisionsfinish GmbH
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