挤出机用于输送各种各样的货物。它们不仅运送散装货物，还运送诸如面团之类的粘性物质。我们会想当然地假设粗糙的表面有助于“抓握”和移动产品。但实际上恰恰相反。首先，粗糙的表面容易残留食物以及沉积微生物，这使得表面清洁变得更加困难。其次，锋利、不稳定的边缘也是一个缺点，因为它们在压力下会反复断裂，从而在食品中留下小碎片。防止这种情况并确保不间断生产和食品纯度的唯一方法是，即使在最小角度下也要保持光滑、平坦的表面以及圆润、稳定的边缘。

一般来说，食品工业中使用的组件需要分几步进行后处理。首先，使用带式磨床打磨表面，使其尽可能光滑。然后，手动对难以触及的区域进行费力的平滑处理，并手动将边缘修圆。由于挤出机沉重且笨拙，这一步骤可能需要几个小时。对于从事这项工作的人来说，被锋利的边缘伤害的风险很高。

获得光滑、平坦的表面和圆润、稳定的边缘的最有效方法是使用OTEC流体表面技术进行定制的后处理：一种机械化、可靠、可重复的平滑和边缘倒圆工艺。有针对性的可控加工确保了挤出机螺杆可以不受损害地完成工作：不会卡住、不会增加阻力、也不会堆积沉积物。

Schaaf Technologie GmbH生产螺杆挤出机。车削和铣削后，手动后处理零件通常要花费公司约四个小时。工件要经过三个步骤：首先，用砂带磨床手动去除纵轴上的铣削痕迹。在第二步中，硬化后，使用外圆磨床对螺杆的外径进行磨削，这会产生不必要的尖锐边缘。在最后一步中，必须将这些边缘磨圆，并使用细砂纸摩擦掉由硬化引起的纹路来获得最终的光滑表面。Schaaf Technologie通过转换为OTEC的高效流体表面处理工艺，让整个手动后处理过程成为历史。

“OTEC流体表面处理工艺意味着我们可以自动、均匀且一致地加工螺杆表面。这一新工艺还全面改善了摩擦学性能，从而通过减少摩擦来延长零件的使用寿命。这个过程现在只需要30分钟，而我们的员工仅需花很短的时间即可装载机器。我们甚至获得了比手动进行表面处理更好的表面效果。OTEC流体表面处理工艺在质量和时间方面为我们提供了巨大的优势。”

内部开发的OTEC流体表面处理(SF)工艺是特别复杂的几何形状的理想选择。将组件夹在固定器中，然后放入装有研磨剂或抛光剂的旋转容器中。工件同时旋转以产生平坦的光滑表面。这样，即使在最复杂的几何形状上，也可以实现粗糙度深度高达Ra 0.01μm的高度精加工表面，不再需要人工应变，也没有受伤的风险。

与其他类型的表面处理相比，流体表面处理中使用的巨大加工力可以更快、更精确地去除材料。存储和检索自定义工艺程序也很容易，从而确保了可重复性。

OTEC的最新创新产品SF-HP甚至可以处理直径和长度达650 mm、最大重量达200 kg的大型和重型工件。

机械打磨和倒圆：

精度舍入到最后一微米，根据您的要求进行定制

均匀、稳定的边缘

在不影响质量的情况下延长了工件的使用寿命

不会出现破碎的边缘碎片污染产品的情况

表面抛光和平滑以达到镜面效果：

更少的粘性材料沉积在组件上

改善工件的摩擦学性能

减少摩擦和磨损

OTEC Präzisionsfinish GmbH

Heinrich-Hertz-Straße 24

75334 Straubenhardt-Conweiler

Germany

电话：+49.70.82-49 11 20

传真：+49.70.82-49 11 29

邮箱：info@otec.de

www.otec.de