国内汽车齿轮行业大力发展了数十年，从早期的中低端制造水平，向中高端产品产能迈进。齿轮制造企业，不仅在齿轮设计中不断摸索，同时也在齿轮加工工艺上持续改进。喷丸作为齿轮加工工艺的新成员，其作用也从早期的单一清理，逐渐发展为现在的强化清理一体化。恩太作为喷丸设备的一流制造商，紧跟喷丸工艺发展需求，所开发的喷丸设备已经从“第一代喷丸机器”迭代至“第三代自动化喷丸机器”。

由于热处理之后，齿轮表面会存在氧化皮，因此，初代喷丸机器的目标很简单，利用喷丸机在成品前解决这些表面质量问题，实现齿轮高效清理，但对喷丸强化没有提出要求。

初代喷丸机案例：

采埃孚吊挂式喷丸清理机

该设备针对风电齿轮体型大、质量大等特点，采用吊挂式进出料，配有可容纳最大Φ1700mm ×1700mm齿轮的抛丸室，更配有3个15kw大功率的P380抛头，实现了齿轮清理高效率。

随着对齿轮失效模式的深入研究，发现齿面比较容易产生接触疲劳，如形成麻点或微点蚀坑，而齿根容易受到弯曲应力，有时受到冲击，从而产生裂纹，更甚者导致断齿。

基于此，在齿轮加工工艺中引入了喷丸强化，旨在在齿轮表面引入残余压应力场，提高其疲劳强度。喷丸强化中需要对喷丸压力、流量、以及喷嘴与被喷部位距离进行高精度地控制，显然第一代喷丸清理机已经无法满足需求。

同时，随着ISO、TS16949标准在汽车及其产品链领域的推行，为解决生产环境以及设备可靠性等问题，恩太逐渐完善了“一台好机器”的设计制造体系，设计理念先进，过程质量管控精细可追溯，工艺验证细致详实等等，使得齿轮清理及强化都满足了高质量发展的需求。

“一台好机器”案例

北齿翻转转台式强力喷丸机

该设备主要应用于汽车后桥主/被动伞齿轮的齿根喷丸强化，具有以下优势，可实现3分钟/套的生产效率：

多功能人性化设计：根据人体工程学设计上下料工位高度，配备悬臂吊。

高精度：采用先进零部件和设计，实现高精度定位，及喷丸压力流量的精准控制与反馈。

高安全性：设备配有专用湿式除尘器，针对易燃易爆介质实现最高安全性能和分离效率。同时设备配备了多个安全急停按钮，保证人员在5S范围内可以拍到急停按钮，确保人员安全。

高速大批量的齿轮生产，必须依靠自动化技术的应用。喷丸自动化机器的引入，主要为解决制造企业生产效率与一致性的问题，实现OEE(设备综合效率)的提高，同时可满足TS16949、以及14001环境管理体系和18001的标准，大力推行精益生产。

喷丸自动化案例如下:

采埃孚后桥螺伞齿单机自动化喷丸机

该设备是12工位步进转台式喷丸机，采取单机自动化的形式，机器人进行上下料，转台与机器人节拍同步，可实现平均20秒一个主动齿或被动齿的产能需求。自动化设备的使用大大减少了生产人员的投入，改善了生产环境，降低了总生产能耗。

2021年，作为国家“十四五”规划开局之年，如何在“自动化”的基础上，从解放操作人员到解放运维管理人员，实现“恩太制造”到“恩太智造”的转变，是当前恩太重要的“新拐点”。相信随着科技的大力发展，“智能造”的“拐点”将很快度过，敬请期待。

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