形势

　　抛喷丸强化作为增强材料耐疲劳特性的方法，多年来已成为普遍认可的趋势。专业化这种处理方法在不断推进：只需要想想生物医学行业典型的假体组件和航天航空组件或汽车行业典型的齿轮甚至或是和压铸轻合金的模具之间有多么的不同。

　　上述只是少数例证，远远不足以详尽描述现在什么必须被视作合理恰当的“表面工程”。此外，在这样的领域提及质量显然是最重要的。市场对质量的关注已有相当长的一段时间，现在仍不断升温。

　　这是许多年前出现的一种趋势，而且在一些市场中以某种特定的方式发展，以至于发展出了针对特定行业的特定方法。例如，两个典型的方法截然不同的例子，航空航天行业和汽车行业。前者，特点是产量较小，完全侧重于产品，以至于达到部件的序列化以及对每个产品工件的完全控制。

　　很显然，在航空航天领域，即使是单一故障都会导致涉及人员伤亡的灾难性后果。研究可能达到的最高质量产生的经济成本与风险水平及相关风险的实体完全一致。与之相反的是汽车行业。在此行业中，召回有缺陷的组件对于制造商来说在财务上是不可持续的。

　　此行业巨大的生产量这一特点为统计方面留出了巨大的空间，因而问题由产品变成了工艺。实际上，产品的统计控制只有工艺完全处于控制中才是有效的。只有当一个生产批量合理均匀或至少具有类似的特性时，对这个数量有限的批量生产部件的控制才具有统计学意义。

　　机床生产厂必须总是形成更好的重复的工艺以获得越来越高的可靠性。抛喷丸强化，作为一道增强金属部件耐疲劳性的“特殊的工艺”，无疑必须首先顺应这一趋势。但是，巨大的生产量需要高度关注生产成本，因而，在这样的行业中，抛喷丸强化流水线通常使用叶轮驱动磨料抛丸强化。

　　在航空航天领域，正如之前强调的那样，性能和可靠性的研究不可避免地导致唯一可能的方向：空气驱动磨料喷丸强化，另一方面，低能耗和低成本的叶轮式抛丸设备在汽车行业广泛应用，以至于直到几年前，二者几乎不可调和：抛丸设备产能高、喷丸质量好。

　　今天，压缩空气技术已取得进展，从经济学角度来看比过去竞争力大大增加，与此同时还保持着所能达到的最高质量的特性。现代喷丸工厂配备能显著降低噪音释放和能量消耗的高效喷头;另外，喷头只有微不足道的损耗，维修费用和耗材也大大减少。压缩空气喷丸设备安装一贯非常复杂，可以通过研究和计算机模拟大大简化，将类似的组件按“派别”分类，于是就能在同样的工作条件下处理这些“派别”的组件。

　　压缩空气喷丸设备异常灵活，且易于设置或转化成与其初始配备大相径庭的生产工艺。生产工厂的灵活性是一个价值极高的特性，尤其是在当今这种变幻无常的市场中。

公司

　　Norblast成立于1977年，生产压缩空气喷丸和喷砂机器。在那些年间，表面处理只被视作是一种“装饰”处理。表面处理的潜力当时还未被理解。该公司坚定不移地相信表面处理能够成为真正的技术处理并决心投资研究。

　　在接下来的几年里，研究范围扩大，并且研究了由专门的分公司开发的抛喷丸处理。如今，分公司成为了抛丸服务公司，一个真正的抛喷丸研发中心。Norblast拥有超过35年的经验并在世界范围内设有6000个销售点，覆盖了此工业领域的大部分。此公司提供广泛的解决方案，从根据可适应特定技术需要的模块逻辑设计的方案到最特殊的情况，即专门的设计。

　　汽车、航空、能源和生物医学等领域最知名的市场领导者已采用了为客户量身定制的技术解决方案，从某一特定产品的分析到客户工厂内的布局。控制软件也可以量身定制，从操作界面到每一个工作参数的控制。

　　Norblast的工厂采用的是压缩空气喷丸设备技术，这可以严格控制所有工艺特性，如工作压力、热点定位、冲击角度、介质大小和形状、若干运动的横向和旋转速度等。Norblast的机器是由与喷丸服务、子公司抛喷丸加工车间合作和其直接的现场经验产生的，它们按照人体工程学、节能、强度和耐久力的最现代的标准设计，使用的是专门为这些应用研究的低能耗组件和特殊的耐磨材料。

一个定制的解决方案

　　最近实施的项目之一，作为首创者的海军领域传动和齿轮的公司领导者 — 这是一个非常敏感的领域，非常专注于其产品的可靠性。一个历来与叶轮式抛喷丸机行业有联系的公司会理解并欣赏由压缩空气技术带来的附加价值，成功地执行一点也不容易的任务，并且考虑到所有的要求，从显而易见的技术和质量要求到生产和环境要求。

　　这些要求设想的是一个全机器人工厂，使得操作人员能非常灵活并容易地控制每一个工作参数，无论是单个零件、拥有少数零件的批次还是大型的生产运行。自动装卸机是为完全消除设置标准工件处理“梭子”的需要而特地设计的，完全符合人体工程学和能量需求，确保高达几十分钟的工作自理，无需操作人员的干预。

　　编程对于帮助使得受限于零件尺寸的抛喷丸喷嘴位置，得到专门的算法处理。所有这一切，旨在实现机器装备的最大可能的实现简化，同时确保特定几何形状的待处理零部件抛喷丸强度的均匀性。

　　此类工厂真正的优点是工艺的可重复性，为了保证质量，可以精确了解每个部件的技术记录。软件是特别设计的，使得操作人员能够全面管理技术系统：从喷嘴的全面控制，到抛丸强度，使每个工件状态的控制得到最佳。

　　简易和及时的维修是由于使用耐磨的气动软管、密封装置和耐磨涂层。像往常一样，注重人体工程学和安全，易于编程和悉心照管，为操作人员保留足够的空间以装卸工件，主要的工作循环启动命令位于方便和直观的位置。为了在工作项目生成期间简化操作，主控制面板是“远程的”，以便技术人员能在所有编程操作过程中遵循它的指令。另外它还注重与工作环境声音兼容，现代的吸音材料使得抛喷丸强化能够达到极高的强度，甚至超过强度20 A，但发出的噪声却很低。

　　过去用于划分叶轮式抛丸和空气喷丸的界线在今天已成为仅仅文化上的界限。

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