中国天津勤威CMW对四台滚筒式抛丸机进行了升级，将周期时间缩短了25%，确保抛丸机能够跟上铸造厂五条DISAMATIC造型线的产能。来自维尔贝莱特的团队对13台非维尔贝莱特品牌抛丸机中的4台进行了抛丸器升级。
天津勤威CMW隶属于勤美达国际控股有限公司(China Metal International Holding)旗下，每月产量超过9000吨，生产领先品牌的汽车零部件、压缩机零部件以及其他机械零部件。

问题：抛丸设备成为瓶颈

CMW天津勤威的团队对现有的13台滚筒式设备的抛丸质量不满意，铸件经常需要二次抛丸处理。产能也达不到要求，抛丸处理量无法匹配造型线每月1500吨的产量。
CMW工务部的赵学军副理解释说：“我们投资了用于大批量生产优质的全自动造型线，以高效地为汽车行业的高要求客户提供优质铸件。为了确保整体运营的高生产率，我们需要抛丸机在速度和质量上与生产线的其他部分保持一致。这十三台滚筒式设备已经无法实现这一目标。”
CMW没有更换设备，而是联系了维尔贝莱特中国常州的售后服务团队，讨论如何通过升级来提高设备的性能。

解决方案：战略升级，提高精度和产能

维尔贝莱特的抛丸专家建议将设备上的抛丸器升级为功能强大、易于调节的维尔贝莱特U系列抛丸器，每个抛丸器的功率为30kW。U系列抛丸器是一种重型应用抛丸器，特别适合铸造和锻造应用。具有设计相对紧凑、高性能、高效率的特点。
U系列抛丸器的轮轴高度较低，这意味着，一旦安装在老式滚筒式设备上，为调节丸料流提供了充分的自由角度。这一优势加上抛丸角设置的易用性和精确度，确保了出色的抛丸清理效果，同时将护板和设备的磨损减至最低。
更精确、更强大的抛丸工艺，使抛丸周期时间从15分钟缩短到只有11分钟，减少了25%以上。铸件不再需要二次抛丸清理，降低了维护要求。
赵学军副理表示：“我们对这四台抛丸机的升级效果非常满意。它们已经简化并优化了生产，这意味着我们现在可以最大限度地利用我们在每条生产线上下的设备投资，消除了生产瓶颈。仅更换抛丸器就给我们带来了所需的性能提升，尤其是与购买新设备相比成本相对较低。”
第一台设备升级在2019年10月交付，2020年5月已经完成了四台抛丸器的升级，后续还将对剩下的九台设备进行升级改造。除了四台滚筒式抛丸机，维尔贝莱特团队还用新的U系列抛丸器(45kW)升级了两台维尔贝莱特HT悬挂式抛丸机。

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