SLF Oberflächentechnik GmbH是一家知名的德国喷丸设备制造商和喷涂工厂，它为梅赛德斯-奔驰工厂(位于德国，拉施塔特)行星架的喷丸强化提供两种相同结构的完全自动化设备。SLF的根本业务是为工厂大型和超大型工件(如铁道车辆、风力发电机组件、多用途运载车)提供表面处理解决方案，在此基础之上，SLF去年在喷丸系统方面拓展了它的产品系列以进行小型(系列)工件(例如汽车制造业的齿轮零件)的处理。
　　供给梅赛德斯•奔驰的设备主要包括一个尺寸为1.75 x 1.75 x 2.00 m的喷丸舱、一个带有六个附属台(用于工件夹具)的集成转动工作台、一个带有五个喷嘴的压力喷丸系统、一个用于工件清洁的集成吹扫单元、带有相关弹丸介质回收系统的弹丸介质传输系统、另一个额外的吹扫单元、一个特殊设计的湿式过滤装置、和用于装卸工件的机械手。

喷丸工艺参数的自动化监测

　　将需要喷丸的工件及其遮蔽物装载到夹具上需要通过机械手来完成。在此之前，工件和遮蔽物都借助于一个安装在喷丸室外面小型旋转台定位到所需的位置，然后通过机械手进行装载。光电传感器检测工件位置，机器人将调整其位置并且位置与喷丸工艺位置一致时，机器人会抓取工件将其移至安装在转动工作台的夹具上。装载完成后，转动工作台会向前移动并将工件传输至喷丸舱内的喷丸区，位于喷丸舱前部的两个闸门随后将关闭，然后喷丸工艺启动，五个喷嘴和垂直摆动喷嘴装置协同工作。接下来，将按照多个独立可调喷丸参数(如喷射压力、使用钢丝切丸的流速)对行星架的上部分进行喷丸处理。
　　预设置喷丸时间的最后阶段，喷丸工艺停止并且工件被传送至喷丸舱内的清洁区，在此将由压缩空气对工件进行吹扫处理。第一个被喷丸的工件从喷丸舱的第二个闸门送出后，才能对第二个工件进行处理。首先，在设备的装卸区域，机器人先移除遮蔽物，然后移除工件本身。遮蔽物和工件将在不同的吹扫单元分别再次进行吹扫处理。接下来工件将被放置在工件传输带上运送至生产车间的下一个设备。
　　普通工件(如斗式提升机和风选装置)中的弹丸介质传输和回收系统包括分选和滚筒筛分设备。筛分装置过滤掉当前工艺中过大尺寸和过小尺寸的弹丸介质，分选工作通过旁路模式分选出非圆弹丸介质。

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