2015年中国乘用车和商用车的产销量超过2450万辆，创全球历史新高，连续七年蝉联全球第一，已占全球市场的1/4多，另外铁路机车、摩托车、风电、工程机械等装备领域也领跑与其它国家，对于工业化现代化进程中的中国来说，提高传动零部件的的耐疲劳和应力腐蚀性能尤为重要，在抛喷丸强化行业中，人们对抛喷丸标准、工艺、技术、装备、管理的需也求日高涨，越来越得到重视。
　　过去这方面的标准大多采用美国汽车工程师协会(Society of Automotive Engineers)SAE标准，如SAE J442 - 2008 Test Strip Holder And Gage For Shot Peening、SAE J443 - 2010 Procedures for Using Standard Shot Peening Test、SAE J2277 - 2003 Shot Peening Coverage、SAE J2441 - 2000 Shot Peening、SAE AMS 2430N - 2008 Shot Peening 、SAE AMS 2432C - 2007 Shot Peening, Computer Monitored。现在，特别是抛喷丸强化行业的基础标准“JB/T 11552-2013抛喷丸强化技术条件”于2013年12月31日正式颁布，并于2014年7月1日开始实施。该标准适用在工件表面形成压应力、以提高工件的抗疲劳强度或耐应力腐蚀为目的的抛喷丸强化工艺，完善了抛喷丸标准体系，促进了行业规范发展。标准对以下几部分作了详细规定：
　　术语和定义部分规定了工艺参数、抛喷丸强化试片、试片夹具、弧高度、弧高度量具、弧高度曲线、饱和点、抛喷丸强度、抛喷丸覆盖率。
　　弹丸的要求部分规定了弹丸应具有一定的冲击韧性，其几何形状应接近于球形，不应带尖棱高碳铸钢丸应符合GB/T 18838.3的规定，并去破碎后带棱角或棱边的弹丸、钢丝切丸应符合JB/T 8354.1的规定。
　　试片的要求部分规定了标准抛喷丸强化试片分为N、A、C三种尺寸参数及技术要求，分别适用于低等、中等和高等抛喷丸强度范围，其中A型试片是最常用的试片，还规定了N、A、C试片弧高度值之间相互换算关系(注：这些试片均可以在Peening Accessories GmbH公司购买，网址www.peening.ch)。
　　试片夹具和弧高度量具的要求部分规定试片夹具用合金钢或碳钢制造，淬火处理后的硬度应大于57HRC，夹具的形状及尺寸应符合图样要求，弧高度量具也应具有具体的结构和尺寸应符合图样规定(注：试片夹具和弧高度量具和均可以在Peening Accessories GmbH公司购买，网址www.peening.ch)。
　　抛喷丸强化前的准备要求规定了工件应完成倒角加工、去毛刺、磨圆边角、磁粉检测、染色渗透检测、超声波或其它的缺陷及裂纹探测过程，工件应清理干净，做好屏蔽保护工作等。
　　抛喷丸强化过程的控制要求规定，如对孔或键槽的强化、不应进行抛喷丸强化的区域、圆角或半径部分的处理要求、如果图纸上未标出抛喷丸覆盖率，则应按完全覆盖处理等。
　　抛喷丸强化后的处理的要求规定了工件表面清理、硬度实验、矫直处理、热处理温度范围、研磨、抛光或打磨工件、机械方法整修等。
　　抛喷丸的质量要求规定了抛喷丸强度应符合图样的规定、抛喷丸强度公差范围、抛喷丸强化区域边界公差、抛喷丸覆盖率。
　　检验方法规定了抛喷丸强度的检验方法、表面覆盖率的检验方法。
　　该标准归口全国标准化委员会SAC/TC186/SC3抛丸喷丸分技术委员会，委员会秘书处组织也准备组织标准起草人编制标准宣贯材料，对抛喷丸设备制造、和 零部件生产企业、用户、检测单位进行标准宣贯、培训提高使用者理解应用标准的能力和水平。

MFN 金属表面处理杂志主编
山东大学教授
邮箱： ruwei@mfn.li