面向铁路装备焊接工件喷砂清理的连续进料吊钩式抛丸机。中国某铁路装备制造企业新建一条铁路装备生产线，要求更高的产能和均匀的表面质量。客户最终决定选择罗斯勒的RHBD 34/13-K型连续进料吊钩式抛丸机，一个原因是罗斯勒的抛丸机设计不仅可以支持对不同焊接工件的自动喷砂清理，同时还可以支持对特别复杂表面的人工喷砂精细补喷，另一个原因是一个基本类似的喷砂清理系统已经在生产类似焊接零部件的企业成功运行五年。

由于对铁路机车和轨道车辆的产能要求上升，质量要求也同样提升，客户需要投资一台新的抛丸机，用于喷漆前进行焊接工件的喷丸清理。五年前，中国铁路行业的一家工厂采购了一台抛丸机，用于类似的喷砂清理应用。在考察国内罗斯勒其它类似客户后，客户决定从罗斯勒采购新的抛丸机。

高性能抛头确保完美结果和高效率

向该客户销售的为RHBD 34/13-K型连续进料挂钩式抛丸机，支持对大型焊接零部件的抛丸清理和喷漆准备，例如机车转向架、各种框架元件、横梁和其他悬挂，尺寸最高可达3,600(长)x 2,925(宽)x 750(高)mm(142 x 115 x 30英寸)。输送系统最大处理重量为七吨(15,400磅)。自动抛丸清理规范要求表面质量达到标准SA 2.5的要求，31种不同焊接零部件上所有表面的表面粗糙度Ra介于6至12微米(240-480微英寸)之间，罗斯勒抛丸系统配备16台Gamma 400 G型高性能节能抛头，单台装机功率11 kW。抛头采用双翼形排列，围绕喷砂室分布，每台抛头的喷射能力高达每分钟140千克(310磅)。罗斯勒抛头采用星形喷砂叶片设计，优化喷砂磨料的输送，实现高度流质化的磨料加速。与类似尺寸的传统抛头相比，喷砂速度和冲击力更高，抛丸效率提高15-20%。精准、集中的抛丸模式也有利于提高抛丸效率。抛头叶片采用锻造调质工具钢制造，使用寿命大大提高。此外，抛头叶片两面都可使用，让已经质量极高的叶片工作时间顷刻加倍！抛丸室采用高耐磨锰钢制造。此外，抛丸室中直接接触抛丸流的区域采用便于更换的覆盖式耐磨板内衬，同样采用锰钢制造。这确保了抛丸机的最佳耐磨性能。

一台机器，支持全自动化操作和人工细磨两种模式

由于客户的空间比较狭窄，抛丸机的设计进行了特殊改造调整，因此工件直接从机器正面送入：利用客户提供的输送解决方案，焊接零部件放置在抛丸机带轮下，安装在工件夹具上，然后直接举升。操作员输入工件具体的抛丸程序后，带轮携带工件移动到送料室中。抛头、抛丸介质输送系统和除尘器启动，门会自动关闭。工件按规定行走速度直线通过抛丸室。将抛头优化布置在喷砂室四周，实现了对焊接结构的全方位、优化抛丸覆盖。由于空间有限，在完成抛丸清理环节和抛头自动关闭后，带轮将携带完成后的工件从出料室进入喷砂室。这时鼓风系统将会启动，清除工件上的任何残留喷砂介质。
出料室后是一个人工喷砂室。这样可对焊接零部件的复杂表面进行压力喷砂细磨，这些区域包含角边和内部区域，虽然抛头位置安排极佳，但仍可能未在自动操作阶段得到最优清理。喷砂室配备有行走平台、压力喷砂系统和照明系统，并配备喷砂磨料防护系统。
喷砂磨料清理和回收系统配备升降机、横向输送螺杆和空气清洗分离器，每分钟可处理大约2吨(4,400磅)的喷砂磨料。喷砂清理环节完成后，多台顺流式风机输出清理工件上残留喷砂磨料所需的空气。与压缩空气相比，操作成本更低，同时也确保了持续供应要求的风量。自动磨料补充系统也保证了喷砂系统始终有充足的喷砂磨料供应。磨料仓中的高度传感器发出需要补充磨料的信号后，将从被称为“大口袋”的设备中补充要求数量的磨料。

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