作为抛喷丸强化机的设计者和制造商，多年来我们已见证了多次变革。
这一过程最初是一种手动处理过程，除了操作员，没有任何控制系统，多年来，它已经发展成为一项越来越可控的处理过程。
随着个人电脑、PLC和机器人解决方案的引入，如今的抛喷丸强化机已成为具有高精度控制的顶尖机器。
这种向更高端控制机器的发展趋势已使这一处理过程进入下一个阶段，确保新的零件制造设施以及MRO车间以完全受控、可重复且可靠的方式输出抛喷丸强化部件。
为了测量和量化抛喷丸工艺的处理效果，必须进行阿尔门试验。
阿尔门试验是受控制的抛喷丸强化工艺的重要组成部分，因为它可以测量强度。强度是对介质流能量的测量，而介质流的能量直接关联到强化时零件产生的压缩应力。因此，评估强度是确保处理过程可重复性的必要手段之一。
来自介质流的动能取决于处理过程中的关键过程变量(KPV)。其中包括：
• 介质硬度和大小
• 喷丸压力
• 介质流速
• 介质速度
目前，所有这些参数都可以进行测量，其中一些是实时可控的同进程参数，确保提供一个所需的受控、可重复且可靠的输出。
在机器的进步使处理过程进入下一阶段的情况下，我们仍在执行生产过程中频繁运行的阿尔门实验，就和20世纪40年代刚刚将其引入时一样。
如果我们将抛喷丸强化机的发展与强度测量技术的发展相比较，我们可以看到两个完全不同的世界，即高科技与老古董。
经过75年的使用和其公认的弱点，基于标准弹簧钢带曲率测量的强度测量是否仍然是最先进的状态，这是值得一问的问题。
尤其在我们必须对一个复杂几何形状进行喷丸处理的情况下，使用阿尔门试片的强度测量又是一个需要时间的过程，结果往往占据了机器利用时间的50%。
数百万欧元的投资与只有不到50%的机器可用于生产，这对如今的抛喷丸强化机器而言是一种相当普遍的情况。使用20世纪40年代开发且所有最新SAE-AMS规范仍在介绍的阿尔门试片强度测量法，无法为生产带来更高的机器可用性。
对此有所了解的组织和/或委员会不得不接受替代的强度测量方法只是时间问题。
所述替代方法已经出现，并已经证明自身高度的可靠性和可重复性。
除了已证实的可靠性和可重复性之外，主要的特点是节省时间。一旦抛喷丸速度的新测量方法得到广泛认可，它就可以很容易地整合到如今的高端控件中。零件生产的机器可用性将轻松地增长到可观的数据，这一数据我们可从加工行业中所获取，而这又将有助于为这一方向带来更多投资。
“止步不前，就会落后”。我们何时迈出下一步？

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培训专栏
作者：Marco Klijsen，MFN官方培训师
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