从定制解决方案到系列生产模型

客户对齿轮精加工的要求带来了巨大的挑战：需要开发出一台可以固定大型及重型工件的全新概念型机器。其成果就是OTEC在市场上出售的目前最大、最强力的DF机器。

在为齿轮去毛刺这项工作中，两个齿轮必须通过每个工件夹具进行固定。同时还必须将最大处理时间保持在四分钟，而加载/卸载时间也不得超过四分钟，造成产出时间只有16秒，相应地，每小时只能处理225个工件。

最初的试验以朝向拖动处理侧的样品工件作为最合适的处理工艺；这是取得最佳结果的情况。由于工件在加工容器内进行独立旋转，齿轮的毛刺得以均匀地去除。这表明，DF-5标准可用作基础，而且它需要配备更多的空间和更大的动力。现有标准机器经过重新设计，使其能够容纳多达五个工件夹具，最小外切圆的最大值为330mm。

工件夹具现在变得更大，适应性更高，且由于重量的原因，它可以与全新的S9转接器兼容。全新的DF-5/330湿式处理机器中可以使用多达五个各配有三个转接器的工件夹具。现在，机器可以适应的工具最大直径为330mm，工具重量不超过20kg，工具长度280mm。每个转接器可以固定两个工件。为了达到必要的强大作用力和加工动力，选择使用双电机型号的行星传动系统，这样就可以单独调节拖动速度和夹具的旋转速度。

其他的特殊功能有：大直径兼大容量的宽敞容器和定制的起重台。

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