用于清空废料容器和废料压实机的升降机是垃圾收集车辆中受应力最大的部件。箱子和容器的连续机械处理意味着漆面必须非常耐用，以便为这些组件提供持久的防护。
“Zoeller Systems spol. s ro.成立于1992年，是Zöller-Kipper GmbH的子公司。它在捷克小镇Říčany建立了升降机和压实机生产工厂。”首席执行官Karl-Heinz Wider告诉我们，“由于交通便利，我们选择在布拉格东南部地区建厂。另一个原因是这里有训练有素的技术劳动力。”
从一开始，Zoeller Systems在过去25年中开发了占地总面积28,000平方米的场地，其中10,000平方米用于生产。员工人数已增至290人。
今年年初，一条新的表面处理产线投入使用。压实机和升降机的原始部件首先进行焊接和机械加工，接着进行表面处理，然后完成所有生产过程和测试程序。
“我们选择使用最新喷砂技术对零件进行预处理，因为客户希望表面质量更好，即使在高应力零件上也是如此。”涂装车间负责人Josef Burian说道。该系统现已具有初步经验。
当被问及选择AGTOS作为喷砂系统供应商的原因时，Burian强调了具有说服力的AGTOS概念和系统灵活性。这确保了大小零件都能实现一致的质量。
收购新生产线之前，我们进行了各种调查，以确定最佳的预处理和涂层。这包括对新系统涂层表面进行盐雾测试。此外，我们还比较了在实际条件下升降机的外观与旧方法涂层工件的效果。这也使管理层确信了新技术的有效性。

概念

工件的加工区域在进行喷砂处理之前需要覆盖以提供保护。这些部件的精度对于最终产品能够完美运作至关重要。
零件将悬起并输送到AGTOS悬挂式喷丸机。然后零件将手动送入。自动进给单元负责喷砂室前的支架，并将工件逐个推入喷砂室中。根据所选的喷砂程序，零件会在喷砂室中喷砂3到10分钟。工件离开喷砂室，为随后的湿喷做好最佳准备。
新型HT 10-20-3.6-08-07.5喷丸机配备八个频率控制的AGTOS高性能涡轮机，每个涡轮机可提供7.5 KW的驱动功率。这样可确保磨料接触每个表面，即使复杂的几何形状也是如此。由工具钢制成的易于更换的防磨板可保护高性能涡轮机的锰外壳。锰钢防磨板还为喷砂室本身提供了最佳保护，防止磨料的影响。
磨料完成一个循环。在喷砂过程结束后，将其收集起来，进行清洗并重新计量，将其返回工艺。在喷砂过程中产生的粉尘通过负压供给到筒式过滤器单元，空气将在这里排出。将其丢弃在一个大袋子里。自动磨料加料斗确保整个过程均匀一致。
维护平台便于维护和调整工作。使用带扶手和脚部保护装置的安全梯即可到达。
喷丸机可以容纳和加工尺寸高达1x2m(宽x高)的工件。双斗式提升机降低了安装高度，确保适合生产车间。客户特别重视无尘工艺，该工艺可通过有效的AGTOS筒式过滤器单元实现。其旨在帮助清洁的空气返回大厅。这有助于提高能效并降低加热成本。
如有必要，手动吹扫站允许操作员清除仍留在腔室中的任何磨料。掉落的磨料收集在一个8米长的料斗中，并返回到喷砂过程中。因此，手动任务将减少到最少。所以最新工艺与之前大不相同。之前，大型部件首先在喷砂室中进行完全手动喷砂，而小零件则完全不进行喷砂。
远程维护模块可以外部访问喷砂机的电子部件。因此有助于简化故障排除。

作者：Ulf Kapitza
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