首先，我们来介绍ATC，全名为Additive Technology Center，这是一家专门从事增材制造的技术孵化器，创始于意大利嫩布罗(贝加莫省)一栋名为GFM S.p.A.的现代化建筑物里，此处位于意大利贝加莫机场附近。
ATC-Additive Technology Center由三家合作伙伴联合创办，分别是：
DMG MORI Italia S.r.l.-Via G. Donizetti, 138-IT-24030 Brembate di Sopra(BG), Italy;
GFM S.p.A.-Via Tobia Ferrari, 10-Nembro-BG(Area Crespi), Italy以及ITEMA S.p.A.-via Cav.Gianni Radici-24020 Colzate, Italy
ATC-Additive Technology Center集中了技术与先进设计，能够以其先进的经济促进整个地区的发展，由以下部分组成：
一个国际级别的中心，增材制造领域的最具创新性的技术和机器实验在这里执行，验证它们在工业上的具体应用。
一个为制造业服务的实验和应用中心，在这里培训和探索知识的新途径。
一个独立的想法和公司孵化器，从实验、原型设计、培训、过程开发和创新方面促进机械行业的增长。

不仅仅是添加物

混合技术的采用代表着ATC提供的最具创新性的部件，因为它将传统机械工作的独特性和优点(例如高精度与表面精加工能力)与添加处理的独特性和优点(例如可以创造出非常复杂的几何形状)结合在一起。
因此，ATC是意大利第一个拥有混合技术的工业行业实验中心，这样就可以获得具有不同材料和复杂几何形状的机械部件，并在高附加值部件修理领域中发现其自然应用。

无限的开发可能

ATC技术中心将金属行业的多种增材技术相结合，提供直接沉淀(DED)和粉末床(SLM)技术方面的服务。
得益于这些技术及其与传统工艺的结合，ATC能够提供广泛的开发自由，以满足在材料和工艺方面的工程需求，从而减少实现时间和成本。

设备

该中心具备2个SLM车间和一个DED车间。
具体来说，为直接沉淀技术(DED)安装了2套第二代Lasertec SLM 30和1套Lasertec 65 3D Hybrid。后者还可以运行传统的减成法，提供各种混合应用。

第二代Lasertec 30 SLM

第二代Lasertec 30 SLM使用粉末床中的选择性激光熔融技术，特别适用于强调减重、功能优化和定制的复杂部件。因此，可以使用各种材料生产金银丝细工结构，如不锈钢、钛、铝和钢。
所用材料：AISI 316L和Inconel 718，而Hastelloy X、铝和钛正在开发中
可以使用的其他材料有：17-7PH钢、马氏体时效M300(1.2709)钢、钴铬合金、市场上现有的几乎所有镍和钛高温合金。

Lasertec 65 3D Hybrid

Lasertec 65 3D Hybrid除了允许粉末沉积在已加工的零件上、回收材料之外，还允许对工件进行重新加工，以获得机加工件的典型几何容差和表面精加工效果。该机器使用5个连续轴运行，可以生产复杂的零件，但生产速度比SLM快10倍。
所用材料：AISI316L、马钉钢M300(1.2709)、Hastelloy X、Stellite 6
也可以使用符合客户要求的其他材料，如：工具钢、碳化钨、镍高温合金。

2019年9月27日盛大开幕

位于嫩布罗(贝加莫省)的ATC-Additive Technology Center新总部于9月27日开幕，还借此机会介绍了其技术合作伙伴，如从事后处理/精加工活动的Rollwasch Italiana S.p.A.。
Rollwasch®在批量金属加工和多种其他相关工艺领域有着近70年的经验，最近10年致力于自身的研发活动，开发出两个用于增材制造的机械系列以及相关工艺，它们分别是：

VibroBLAST方案

VibroBLAST是两种工艺的协同，即喷砂和振动表面处理，通过将在一种技术中糅合三项专利，使这两种工艺在新的应用领域产生交互。
VibroBLAST解决方案可以实现最佳的自动化的精加工水平，尤其是对需要进行成本控制和污染控制的精密部件而言。

微流体方案

因使用第三代机器而可以实现的创新多任务精加工工艺，能够在一个工作周期内，将通常可以传导的几个周期的总和与不同的机器和精加工介质/工艺相结合。从而实现不同程度的自动化、合理化和效率，具有极高的便利性和可靠性。

后处理与精加工的无限可能性

VibroBLAST与MICROFLUID两种创新技术，无论是组合使用还是独立使用，都从生态可持续性和循环经济方面代表着增材制造后处理和无数个系列的精加工解决方案的巨大潜力。

VibroBLAST技术

引入创新的、主要是干式精加工工艺，在此工艺中，喷砂操作产生的高动能与特殊弹性研磨介质(或QF介质)的精细并行操作相结合，将喷砂介质重新传送到处理过的工件表面。
因此，我们一方面实现了振动喷砂工艺与特殊的振动表面处理介质之间的协同，另一方面，还实现了非凡的性能、低污染和高耐用性。
振动喷砂工艺与弹性介质都是受专利申请保护的工艺。
这一切与一项附加专利相结合，这项专利保护了使用同一用户在增材制造中制造的介质的想法，以执行部件不受异物污染的振动喷砂工艺。因此，将可以配置使用钛振动精加工介质和钛粉末喷砂介质的钛部件振动喷砂处理场景。
另外，在聚合物领域，对采用生物材料制成的部件进行了测试，使用医用型(具有高纯度的)PEEK(聚醚醚酮)对其进行喷砂处理，并使用相同的PEEK使振动精加工介质产生锥体形状。
最终VibroBLAST解决方案内包含配备专用抽吸设备的版本，这些设备，通过将受控制的振动与充分的吸力相结合，可以从位于专门配置的振动喷砂机器加工罐内的大量AM制成品中回收添加剂粉末(例如聚合物)。

微流体技术

它允许在若干个退化阶段中相互衔接的“多任务”处理，这些阶段从高能粗加工操作，到除毛刺阶段，然后是平整、抛光，甚至还可能包括最终的干燥阶段，这一切均在使用适当的介质且合适的情况下进行。
这一切是使用一种叫做“矢量介质”的单一介质进行的，这种介质不具有研磨能力，在此过程中，通过专用的凝胶化合物执行操作，这些专用的凝胶化合物在周期的不同阶段自动加料，这种自动化是通过配备最新软件的PLC控制的泵实现的，在配备WIFInishing选件时，还可以通过WIFI进行管理。

工业4.0–WIFInishing

Rollwasch®设备与机器的设计具有多个级别的实现，从具有可编程方案的完整版PLC触摸方案，到更加精密的级别(配备能够满足工业4.0要求的传感器和软件)，最后还有配备稳定WIFI接口的WIFInishing Rollwasch方案，它允许通过车间主板的控制台或更加方便的平板电脑或PC Windows 10管理一系列机器或并联的复杂系统。

Rollwasch® Italiana S.p.a.
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