现代工业对钢筋有着极高的需求。我们必须为各类应用提供最优质的钢筋产品，满足客户的多方面需求。这一趋势也影响了钢筋表面的处理要求。因此，在这方面我们必须应用创新理念。

凭借先进的技术和生产力优势，Stahlwerk Annahutte Max Aicher GmbH & Co. KG目前已成为钢筋和螺纹钢制造领域的先驱企业。随着企业不断发展，SAH钢筋产品在全球汽车、工具和链条行业、机械和工厂建设、农业技术和能源生产领域证明了自己的实力。
在技术工程领域，我公司凭借SAS系统品牌产品，成为了全球热轧螺纹钢市场的领导者。SAS螺纹钢系统通过连接、包层、锚定，适用于重大结构工程项目。例如建筑、土木工程、桥梁、道路、隧道、采矿工业等等。

目前，制造商AGTOS提供的新型抛丸清理机(型号DR 80)已投入钢筋除鳞应用。

特殊要求
决定使用新型喷砂机后，Annahutte确定了最新要求。管理部助理Andreas Kammermeier表示：“我们必须将新型喷砂系统整合到现有生产线上。在安装过程中，界面转换的适合性至关重要。这两项工作进行得十分顺利。”

“这一过程的主要挑战在于必须均匀喷砂整个钢筋，换言之，必须对钢筋的整个表面进行除锈。我们的原系统配备了3个涡轮机，角覆盖率较差。这导致我们必须对材料进行两次喷砂，才能完成整个钢筋表面的除锈加工。而新系统配备了4个高性能涡轮机，始终满足角重叠的处理要求。这意味着即使在更高的生产效率下，也能够达到最佳的喷砂效果。这在以前是无法实现的。”Kammermeier说道。

工艺流程
钢筋制造后，经调直捆入喷砂机进料口。之后逐一分离并在滚筒上穿过喷砂系统。支撑台容量为7吨，目前可用于加工12-40mm的圆钢。由于机器性能强劲，能够以1m/秒的速度对所有类型的钢筋进行除锈。喷砂结束后，钢筋装货前进行退火和锯切加工。

喷砂技术可靠性
新型喷砂机专门用于处理外径10-80mm的钢筋。经喷砂的钢筋可达到B Sa 2.5的纯度级别。滚筒工作台启动后，工件启动位于喷砂机喷嘴进口前方的开关阈。由此可以自动向高性能涡轮机提供磨料。因此，只有在工件处于喷砂区域时才进行喷砂加工。这种工艺能够温和处理磨料，同时避免了喷砂系统发生额外磨损。钢筋通过以运输方向排列的三个输送辊运输并通过系统。高性能涡轮从外部均匀地去除工件整个表面的锈迹。

易于更换的耐磨板为喷砂室提供保护。喷砂系统的进口和出口装有橡胶条，通过良好密封避免磨料逸出。为便于维护，喷砂室外壳内装配了尺寸宽大的维护门。

通过磨料的循环处理，保证持续使用和最佳清洗效果。清洗后的磨料通过磨料控制单元从磨料仓输送到高性能涡轮机。

风扇产生的负压能够有效清除喷砂系统的灰尘。AGTOS滤芯过滤系统对抽取的空气进行过滤。
斗式提升机和磨料制备台上安装了相应的维护平台，便于进行维护调整工作。

每个AGTOS高性能涡轮机具有22.0 KW的驱动功率。变频器可用于加工不同程序中的工件。客户Annahutte目前采用了一个程序满足所有需求。而且已经安装了使用VPN的远程维护选项，保证AGTOS技术人员能够快速响应客户的所有问题。为了将测量表面的声压级降至80 dB (A)以下，系统外部安装了一体式外壳。

喷砂机制造商的选择
“众所周知，AGTOS在业界有着极高的声誉，其供应的系统质量非常可靠。而且该公司为我们提供了良好的建议和咨询服务。在技术交底期间，我们对喷砂系统、噪声防护和过滤系统的整体概念产生了极高的信任度。机轮的设计和喷砂室的内衬等技术细节也促成了我们的采购决策。”Andreas Kammermeier说道。

AGTOS
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