(?)MFN：王奇先生，首先感谢您接受我们的采访。请您介绍一下这些年来大奇从事生产和研发钢丸的历程吧。

(!)王奇：自1998年成立至今，大奇已专业从事生产各类用于喷丸工艺的丸料20年有余。还在20多年前，当我对强化钢丸了解甚少之时，就发现有不少客户向我询问此类产品，特别是一些合资企业。于是，我开始对此类产品进行了一系列探索和研究。

首先，经过对当时国内外钢丸市场的调查和研究，我发现国内市场上该类丸料主要还是依赖于进口，而且国内市场中几乎90%以上的国产喷丸强化都未能达到行业相关要求，主要是其硬度实际达不到喷丸用强化钢丸的技术工艺水平。从产品角度来讲，虽然当时欧美的钢丸市场无论从生产还是技术角度来说，都已经很成熟了，但是那时的中国市场是一片空缺并且拥有着很大的商机。

 

于是，我带领研发团队走访北京航空材料研究院、上海交通大学等各大研究院及高校，并与多家钢丝生产厂商共同进行研究和探讨。经过3年的不断摸索、改进和提高，初代的大奇强化钢丸终于成功问世！

自我们产品问世之后，国内部分客户首先开始逐步进行试用，与此同时大奇还被德国某企业看中并开始试单。合作过程中，我们根据客户反馈和建议，对产品不断地进行改造，生产技术也逐渐趋于成熟。重要的是，大奇的钢丸生产可符合各项国际标准，如德国VDFI8001、美国AMS2431、SAEJ441标准及ISO11124-5：2019并真正做到：

1. 硬度、尺寸统一性高；

2. 使用寿命高，破碎率低；

3. 使用中强度维持性高。

4. 粉尘少，更环保。

同时，这些年来，我们先后也参与起草并申报了例如《弹簧喷丸强化国家标准》、《齿轮喷丸强化国家标准》、《航空喷丸强化行业标准》等各项国内行业或国家标准。

其实除了强化领域，大奇的产品作为优质的清理介质，正在大量地被例如造船厂、钢厂等在内的大型制造企业投入使用。

无论是强化还是清理领域，我们都会根据不同客户的要求，为客户提供优质的表面处理替代解决方案，在客户现有的基础上，既提高了表面处理质量，又降低了粉尘排放，同时还为客户增加了相应的经济效益。

(?)MFN：经过这些年在行业中的深耕探索和发展，大奇是否获得了一些生产或技术方面的突破呢？

(!)王奇：有的，我们主要是在两个方面获得了一些经验和突破。我们先从对上游供应链方面的掌控来说，与其说从外部购买生产加工所需的钢丝原材料，大奇现在已经拥有了自己的独立的钢丝生产线。

从2012年开始，为了能更好的控制原材料的品质和生产进度，我们投资了近亿元来筹备用于生产钢丝原材料的厂房和设备。目前，大奇成为行业里从拉丝到最终钢丸成品皆拥有自己独立且完善生产线的钢丸生产厂家。而且关键的一点是，为了更好的履行企业社会责任并响应国家环保号召，在钢丝热处理工艺中，大奇已将传统的铅浴淬火工艺替代为更加环保的水浴淬火工艺了。现在向大家简单地介绍一下我们的拉丝工厂主要的生产线工艺和设备吧：

大、中拉生产线：

采用的是常新科技的直进式卷筒拉丝机。其变频器能够进行自动控制，车台速度快、运行稳定，可使用于磷化和硼化钢丝的拉拔。

中丝生产线：

1. 生产线采用自动化控制程度较高的天然气明火辐射炉，炉子采用PLC伺服执行器自动进行温度控制。先进的减压阀和比例阀控制炉气，使热处理钢丝性能更加稳定。

2. 采用国内最先进的水浴淬火。更环保、工艺控制更直观，操作更简单。

3. 采用先进的电解磷化技术。钢丝磷层致密，利于拉拔；电解磷化磷化液要求高，磷渣少，可降低磷渣处理环保费用；同时电解磷化可缩短生产线长度，安排更为合理。

4. 生产线单丝单控，可适合于多规格产品同时生产，产品控制更细致和灵活。

湿拉生产线：

采用立式水箱拉丝机。全自动的变频器控制，自动排线，操作简单，安全稳定。

部分设备风采：

(?)MFN：您上面有提到过，目前大奇钢丝生产热处理工艺中，水淬火工艺已经可以取代传统的铅淬火工艺。请您简单介绍一下水淬火工艺是如何做到成功替代的吗？

(!)王奇：是这样的，随着国内对环保方面的重视，水淬火工艺是目前国内钢丝热处理行业普遍认可和使用的一种淬火方式，而且工艺处理已经趋于成熟。与传统的铅淬火工艺相比，水淬火具有更环保、更节能、更直观、操作简便以及减少了挂铅等优点，同时生产中可以保证钢丝的各项性能，并使其达到相应的使用要求。

但是，水淬火工艺对于生产过程中的控制技术要求较高。其原理是通过向水中添加水溶性的高分子化合物，改变水浴溶液中固、液、气三者之间的表面张力，人为地保持和稳定膜沸腾状态，加大膜沸腾的时间，从而降低液体中钢丝由650℃到500℃的冷却速度，保证索氏体组织转变所需的时间(相当于钢丝在铅时间)，从而使得钢丝索氏体转变得以完成，达到与铅浴热处理同样的效果。水浴热处理过程中，钢丝和水不直接接触，钢丝通过蒸汽膜与水进行热交换，实现钢丝的慢速冷却，最终得到索氏体组织的钢丝；

其实，通过近几年的发展，国内水淬火工艺已经逐步成熟，目前大多数铅浴生产线已经按照要求优化成为水浴淬火线了。

(?)MFN：谢谢您让我们了解到大奇在对钢丝原材料生产的把控上已经有所突破，那除此之外，就产品本身来说，是否有进行相应的继续研发和探索？

(!)王奇：就目前来说，我们已经相继研发并推出了各种强度、硬度的强化钢丸新产品，例如，近期我们研发出的长寿命强化钢丸的疲劳使用寿命较常规产品可以提高至少60%，大大降低了客户的生产和使用成本，性能媲美国外同行；另外，使用0.5mm、0.6mm HRC60-65产品对齿轮进行喷丸后，其残余压应力层深可以达到更深的1200Mpa；再譬如，精细尺寸为0.2mm的强化钢丸(硬度达到HV700和HV800)，凭借其稳定的质量和表现已得到客户的认可；还有，我们开发的超低硬度强化钢丸(硬度HV60)可用于涂装行业来替代铜丸，为客户节约了大量成本并得到一致好评；

我们现在正在着手研发一种微粒子丸粒(尺寸为0.15-0.175mm，硬度HV1200)，是主要用于复合(二次)喷丸的，试验已成功，不久也将会批量生产。

在接下来的几年中，我们仍然会不断地推陈出新，努力使产品向着多元化进行发展，以更好地满足客户的各种需求。

(?)MFN：祝贺你们取得了这些生产或技术上成就！希望大奇继续再接再厉，为客户以及行业的发展增添自己的一份力量。

(!)王奇：谢谢你的寄语。经营企业，既然选择了就没有退路。唯有坚持、努力、奋斗才是唯一的出路。大奇将一直践行着这个原则，在前进的道路上我们还是会继续保持初心、踏踏实实地不断努力奋进！

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