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第 9 卷 - 2021 年 9 月刊
压铸件和冲压件的旋转解决方案可节省时间、空间和成本
嵌入介质混合物中的压铸件
Walther Trowal的CB 5旋转振动器
利用传送带将工件从侧面传送到机器中
CB旋转振动器配有磁选机，可从介质混合物中去除铁磁性工件，并将其送入干燥器(见图片右侧)
CB振动式振动器，配有用于工件批量加工的振动料仓
到目前为止，在Haan的测试实验室联合进行的加工试验一直都在提供经济实用的解决方案
在压铸件和冲压件的表面精加工方面，Walther Trowal优化的CB旋转振动器结合了线性连续流系统的技术特点和旋转振动器的优点。CB机是加工工件的理想之选，只需要对这些工件进行简单的去毛刺操作。例如，只需要对仅包含小金属毛边的压铸件或冲压件进行简单的边缘去毛刺操作。由于CB旋转振动器允许将工件以连续流方式单独送入机器，因此易于集成到相互关联的制造操作中。
明显的趋势：表面精加工的加工时间更短
与几年前相比，关键生产方法的持续技术改进大大缩短了去毛刺和简单边缘倒圆的周期：这一趋势在铝、锌或镁压铸领域尤为普遍，但在只有少量毛刺的冲压件中也可以看到这一趋势。同样，如今只需几分钟的“trowalizing”即可实现锐利边缘的简单倒圆。
例如，基于改进的生产方法，一家著名的压铸公司能够将原压铸件的去毛刺和表面均质化的周期缩短至仅5到6分钟。由于公司不再需要现有线性连续流振动精加工系统的容量，因此正在寻找更经济的精加工解决方案。
原则上，可以使用旋转振动器完成这项工作；但由于工件必须分批装入机器，因此无法将旋转振动器集成到这家压铸公司现有的相互关联的制造操作中。
为此，Walther Trowal与客户密切合作，实施了一些技术改进，允许以连续流模式加工工件，从而可以将旋转振动器直接集成到制造流程中。结果：表面精加工操作完全适应压铸部门的工艺，更加节省空间，噪音更小。
从线性精加工设备到旋转振动器
在“trowalizing”工艺中，原工件被送入装有研磨加工介质的工作碗中。通过振动引起的摆动碗运动，介质和工件的混合物开始运动，使介质不断摩擦工件。这会导致工件表面的材料轻微脱落。
新的特点是工件不再成批装入工作碗，而是以单件流的方式连续送入旋转振动器。例如，在压铸操作中，这一特点可以使旋转振动器直接连接到压铸机，从而在粗铸件从压铸机中弹出后立即完成铸件。
与线性连续流系统中的矩形工作碗不同，旋转振动器具有螺旋形的加工通道，该通道向机器排料段稳定倾斜。工件/介质混合物的运动可以通过振动电机的RPM和不平衡重量的设置来控制。这样可以精确调整精加工过程的强度和持续时间。即使加工通道具有连续倾斜性，振动电机的动能也会引起介质和工件的混合物朝着所谓的分离区螺旋式前进。这种独特的振动设备设计有一个受欢迎的反作用，即介质对铸件施加了额外的压力，导致强度更高，从而加快了加工时间。
出料段配有筛网，可将介质与成品分离。当工件从机器中排出时，研磨介质通过分离筛落回加工碗中。铁磁性工件可通过磁选机直接从研磨介质中分离出来。
完美融入生产流程
旋转振动器易于操作：在轮班开始时，只需打开机器，然后它就可以持续运行，无需任何其他操作员干预。从线性连续流机器到旋转CB振动器的切换持续改进和简化了整个生产流程。现在，车间工作人员可以专注于铸造过程，因为表面精加工操作是独立进行的，不需要太多关注。
由于CB旋转振动器在机器出口处配备了介质尺寸较小的筛网，因此介质混合操作始终是最佳操作。一旦单个介质片磨损到规定尺寸以下，尺寸较小的滤网就会自动将其从机器中排出。这可确保处理碗中的介质混合保持在指定的尺寸范围内。松散的毛刺和灰尘颗粒也会穿过尺寸较小的滤网，使介质始终保持清洁，因此这也将所需的维护时间降至最低。
在精加工过程中，工作碗盖上吸音盖，这样可以将噪音降低到不需要额外噪音防护设备的程度。
现在，首次可以将CB型号系列的旋转振动器集成到相互关联的制造流程中。迄今为止，这仅适用于线性连续流振动系统。特别是在自动化程度高的制造作业中，CB旋转振动器是提高整个生产线整体生产率的重要因素。
表面精加工的要求在未来无疑会变得更加严格，因此，设备必须能够适应未来的挑战。当公司面临现有设备、介质或化合物配置无法应对的挑战时，可以联系Walther Trowal的专家。到目前为止，在Haan的测试实验室联合进行的加工试验一直都在为这些挑战提供经济实用的解决方案。
客户的首次证明
一些客户已经从线性连续流AV系统切换到CB旋转振动器。仅需一小部分资本支出，它们就可以实现与更大的AV机相同的吞吐量……表面精加工质量与之相似，甚至更好。
实际客户安装的经验表明，使用CB 400最佳精加工，可以在4分钟的周期内达到效果，而使用更大的CB 800最佳精加工，可以在7到8分钟的周期内达到效果。
一位操作Walther Trowal的七个振动精加工系统的用户证实，在5到6分钟的周期内，他的铝压铸件上的所有材料飞边都会被一致地清除。目前，他正在用CB旋转振动器替换其线性连续流系统，这将有助于公司减少资本支出和运营成本，同时节省压铸设备的空间。
Walther Trowal的销售总监Christoph Cruse为他的客户指出了显著的优势：“铝压铸件的‘trowaling’只需要四分钟？直到最近，仍认为这种情况不可能实现，但我们的客户已经改进了他们的制造方法，达到了这样一种程度，即去毛刺和轻微去毛刺的周期时间非常短。当然，我们已经调整了我们的旋转振动器以适应这种变化的生产环境，但我们也在不断改进我们的线性连续流AV机，因为当需要更长的加工时间时，它们仍然是最佳精加工解决方案”。
谈到压铸件和冲压件的“trowalizing”，Walther Trowal现在可以为其客户提供两种加工方案：CB旋转振动器是加工毛刺较小的工件的不二选择。易于将其集成到相互关联的制造流程中，并且由于其设计紧凑，所需空间最小。
无论何时需要更高的处理强度和/或更高的吞吐量，线性连续流AV机仍然是最佳解决方案，其几乎可以为更难的应用提供任何可能需要的加工时间。
Walther Trowal GmbH & Co. KG
Georg Harnau
Rheinische Str. 35-37, 42781 Haan, Germany
电话：+49.2129.571-209
邮箱：g.harnau@walther-trowal.de
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