“JB/T 11552-2013抛喷丸强化技术条件Shot peening-Technical requirements”于2013年12月31日正式颁布，并于2014年7月1日开始实施，标准由归口全国标准化委员会SAC/TC186/SC3抛喷丸分技术委员会。
本标准规定了工件抛喷丸强化的术语、抛喷丸工艺参数、抛喷丸介质、技术要求和检验方法等。本标准适用在工件表面形成压应力、以提高工件的抗疲劳强度或耐应力腐蚀为目的的抛喷丸强化工艺。
术语和定义部分详细规定：工艺参数process parameter、抛喷丸强化试片shot peening test strip、试片夹具strip holding fixture、弧高度are height、弧高度量具are height gage、弧高度曲线saturation curve、饱和点saturation point、抛喷丸强度shot peening strength、抛喷丸覆盖率shot peening coverage percentage。
弹丸的要求部分规定：弹丸应具有一定的冲击韧性，其几何形状应接近于球形，不应带尖棱高碳铸钢丸应符合GB/T 18838.3的规定，并去破碎后带棱角或棱边的弹丸、钢丝切丸应符合JB/T 8354.1的规定。
试片的要求部分规定：抛喷丸强化试片所用材料均应为70号冷轧弹簧钢带经淬火、回火处理，不应有尖锐的棱边，表面应光滑、无毛刺。分试片为N、A、C三种尺寸参数及技术要求，分别适用于低等、中等和高等抛喷丸强度范围，其中A型试片是最常用的试片，还规定了N、A、C试片弧高度值之间相互换算关系(注：试片可以在Peening Accessories GmbH公司购买，网址www.peening.ch)。A型试片是最常用的试片，当用A型试片测出的强度小于0.15mm(即0.15A)时，则推荐采用N型试片测量；当用A型试片测出的强度大于0.6mm(即0.6A)时，则推荐采用C型试片测量。在相同的工艺参数下，用N、A、C试片测出的抛喷丸强度的近似关系：A试片读数为C试片读数的3.5倍、N试片读数为A试片读数的3倍。
试片夹具和弧高度量具的要求部分规定：试片夹具用合金钢或碳钢制造，淬火处理后的硬度应大于57HRC，夹具的形状及尺寸应符合图样要求，弧高度量具也应具有具体的结构和尺寸应符合图样规定(注：试片夹具和弧高度量具和均可以在Peening Accessories GmbH公司购买，网址www.peening.ch)。
技术要求规定：抛喷丸强化前的准备、抛喷丸强化过程的控制、抛喷丸强化后的处理、抛喷丸的质量。抛喷丸强化前的准备规定：工件应完成倒角加工、去毛刺、磨圆边角、磁粉检测、染色渗透检测、超声波或其它的缺陷及裂纹探测过程，工件应清理干净，做好屏蔽保护工作等。抛喷丸强化过程的控制规定：如对孔或键槽的强化、不应进行抛喷丸强化的区域、圆角或半径部分的处理要求、如果图纸上未标出抛喷丸覆盖率，则应按完全覆盖处理等。抛喷丸强化后的处理规定：工件表面清理、硬度实验、矫直处理、热处理温度范围、研磨、抛光或打磨工件、机械方法整修等。抛喷丸的质量规定：抛喷丸强度应符合图样的规定、抛喷丸强度公差范围、抛喷丸强化区域边界公差、抛喷丸覆盖率。
检验方法规定：抛喷丸强度的检验方法、表面覆盖率的检验方法。
另外，抛喷丸强化过程中弧高度饱和曲线的绘制至关重要，可采用阿尔门饱和曲线软件PA2方便快捷的软件绘制(注：软件可以在Peening Accessories GmbH公司购买，网址www.peening.ch)，并自动找出饱和点，给出抛喷丸强度的数值。当抛喷丸时间增加为两倍的时间后，曲线中弧高值的增加小于或等于10%的第一个位置点即为饱和点，此点的弧高度值为抛喷丸强度。
抛喷丸表面覆盖率不是测定试片的覆盖率，而是指被处理零件的表面覆盖率，覆盖率至少应达到完全覆盖。98%的覆盖率即可视为100%，完全覆盖是大于或等于100%，200%和300%表面覆盖率分别指达到100%覆盖率的2和3倍的抛喷丸时间。

MFN 金属表面处理杂志主编
山东大学教授
邮箱： ruwei@mfn.li