钢材表面抛喷丸、喷砂清理清洁度的评定结果对涂装后工件防腐保护质量起到近50%的权重，因此钢材表面抛喷丸、喷砂清理过程的准确判定非常重要，理解、依据正确使用“GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级”标准作出判定非常重要。

抛喷丸、喷砂清理现场操作人员和检测人员在实际工作中，经常反映、咨询钢材表面对清洁度(清理等级、处理等级)判定问题，并存在大量误区，可归纳为以下问题：

1) 清理前未先按照GB T 8923.1标准，对原始钢材表面的锈蚀程度作出判定，抛喷丸、喷砂清理后直接进行的判定。

2) 使用GB T 8923.1标准中的”定义的文字描述“作为清理等级(处理等级)判定依据，如使用Sa 2 1/2定义：“非常彻底的抛喷清理。在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑”作为清理等级(处理等级)Sa 2 1/2的判定依据。

3) 抛喷丸、喷砂清理前，未依据GB T 8923.1标准中要求：”铲除全部厚的锈层“，抛喷丸、喷砂清理后直接对此部分区域进行清理等级(处理等级)的判定。

4) 抛喷丸、喷砂清理前未依据GB T 8923.1标准中要求：”清除掉可见的油、脂和污物“，包括记号笔、喷墨(油墨)等污物，抛喷丸、喷砂清理后直接对此部分区域进行清理等级(处理等级)的判定。

5) 抛喷丸喷砂清理后，未依据GB T 8923.1标准中要求：”应清除表面浮灰和碎屑“，抛喷丸、喷砂清理后直接对此部分区域进行清理等级(处理等级)的判定。

6) 焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷部位抛喷丸喷砂清理后，使用GB T 8923.1标准判定清理等级(处理等级)。

7) 抛喷丸、喷砂现场自制不同清理等级(处理等级)比较样板，以此做判定。

8) 用标准的表面粗糙度比较样块，作为清理等级(处理等级)判定的标准样块。

9) 抛喷丸、喷砂清理后以表面亮度或色泽作为清理等级(处理等级)判定依据。

钢材表面抛喷丸、喷砂清理清洁度(清理等级、处理等级)判定正确的做法是：依据“GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级”标准的全部条款及相应步骤程序准确作出判定、而非断章取义使用此标准。

第一步：钢材表面抛喷丸、喷砂清理前，对钢材表面进行锈蚀等级判定，锈蚀程度分别以A、B、C 和D 四个锈蚀等级表示，定义文字描述：A 大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。具体目视评定判定锈蚀等级判定依据标准中的典型样板照片详见标准第5 章。

第二步：钢材表面抛喷丸、喷砂清理前，应铲除全部厚锈层。可见的油、脂和污物也应清除掉。

第三步：钢材表面抛喷丸、喷砂清理后，应清除表面的浮灰和碎屑。

第四步：钢材表面目视评定程序：检查钢材表面不管是在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行，都应凭借正常视力，将其与每一张照片(详见标准第5章)进行比较。将相应的照片尽量靠近待检测的钢材表面，并与其置于同一平面上。

评定锈蚀等级时，记录最差的等级作为评定结果。评定处理等级时，记录与钢材表面外观最接近的等级作为评定结果。

注1：影响目视评定结果的因素，除了所采用的清理方法类型外(例如：用某类磨料进行干法喷射清理)，还有下列因素：

a) 处于标准锈蚀等级A、B、C 和D 之外的钢材表面原始状态；b) 钢材本身的颜色；c) 由于腐蚀程度不同或附着物清除程度不均匀造成各部位粗糙度的不同；d) 表面不平整，例如有凹陷；e) 工具划痕；f) 照明不匀；g) 由于磨料喷射角度不同而造成的表面轮廓阴影；h) 表面嵌入磨料。

注2：目视评定涂覆过的钢材表面的处理等级，仅可采用带有锈蚀等级符号D 或C 的照片(例如：D Sa21/2 或C Sa21/2)。究竟选择哪一张(例如是选D Sa21/2 ，还是选C Sa21/2)，取决于钢材表面点蚀的程度。

MFN 金属表面处理杂志主编

山东大学教授

邮箱： ruwei@mfn.li