来自德国巴德奥埃因豪森的PantaTec公司进入全球抛喷丸市场已有15年之久，但他们的方法却一如既往的新颖。公司利用PantaTec技术，可通过抛喷丸工艺全面提高设备综合效率(OEE)。我们采访了公司总经理Thorsten Evert，他也是该技术的主要开发者。

(?)MFN：PantaTec技术的具体目标是什么？

(!)T.E.：我们的PantaTec技术旨在使用金属抛喷丸介质在抛喷丸工艺中清除前工序生产步骤中辅助介质的油性和油脂残留物。

其中一个重要元素就是我们的高效抛喷丸介质添加剂ULTIMATE。它可以清除这些干扰残留物，确保抛喷丸表面达到所需的清洁效果。通常不再需要在抛喷丸工艺之前或之后进行湿法化学处理。因此，可以消除耗能的清洗和干燥阶段。如果没有PantaTec，污染物还会通过抛喷丸介质在抛喷丸系统内扩散和携带。这对抛喷丸系统的整体性能产生严重的负面影响。工艺需要的时间越来越长，取得的效果却越来越差。我们的技术不仅能防止系统进一步恶化，甚至还能清理已经存在的污染。这样，就能几乎恢复抛喷丸系统的原有性能，从而显著提高设备综合效率(OEE)。

(?)MFN：我的问题是关于PantaTec技术的，但您的回答似乎主要围绕ULTIMATE添加剂。您为什么通常将其称为PantaTec技术？

(!)T.E.：这个问题问得很好。有时，我们的技术可以简化为清洁添加剂ULTIMATE。我想举几个例子：

给别人一袋面粉，并不意味着他们自己就能烤面包。

PantaTec系统和工艺基于几大要素：

我们的专业技术和应用经验。

集成自动计量技术INJECTO 05。

高效的清洁添加剂ULTIMATE，是该系统的工具。

PantaTec在德国工厂设计，一直在独家生产PantaTec专利技术的所有元件。

我们很清楚应该怎么做，因为我们自己就是一些表面处理抛喷丸系统的使用者。因此，对于新开发的产品，我们会首先在自己的生产过程中进行测试和优化。我们只会把有效的产品提供给其他用户使用。

例如，只有通过可靠的计量装置，才能自动将清洁添加剂持续均匀、正确地添加到操作混合物中。经过短时间的演示，就可以手动添加到工艺中，但需要机器操作员格外小心。在常规工业操作中，只有通过INJECTO 05系统实现适当的自动化，才能保证工艺的可靠性。但是，即使有正确的原料和必要的工具，也不能成为一名面包师。还需要掌握使用它们的必要知识。我们的PantaTec技术也是如此。我们拥有所需的专业知识和经验，可以在现有系统中以最佳方式实施，取得最佳效果。就好像，你已经拥有了必要的配方，在我们的支持下，您就可以开始使用它了。它很有效。

(?)MFN：您强调了自己经验的价值。您能详细解释一下为什么这对PantaTec的实施如此重要吗？

(!)T.E.：PantaTec技术几乎可以应用于任何工业抛喷丸工艺，无论是抛丸器还是喷丸系统。但是，每种抛喷丸系统都有自己不同的特点，对清洗工艺质量的要求也不尽相同。此外，清洗目标在很大程度上取决于需要抛喷丸的表面类型、抛喷丸前材料的预处理条件以及工艺目标。要实现最有效和高效的使用，必须根据这些因素对PantaTec技术进行精确调整。

在过去的15年中，我们掌握了从防腐和表面技术到防火防爆的整个工艺链的丰富知识。我们在各种应用中也积累了丰富的实践经验。我们自己作为用户，会不断与其他用户交流信息和经验。我们与相关的抛喷丸介质制造商和抛喷丸系统制造商保持建设性的合作关系。由于我们的方法降低了抛喷丸工艺的成本，与我们合作自然符合他们的利益。

在另一个层面，所有这些知识对我们的用户非常重要。我们可以帮助确定抛喷丸成本和计算摊销时间。此外，我们还能为应用的经济效率提供具体证明。

(?)MFN：您说您自己也使用这种技术。您需要抛喷丸工艺来做什么？

(!)T.E.：PantaTec隶属于活跃于全球市场的Eggersmann集团。埃格森曼是跨国经营的废物回收和环保技术完整服务提供商。其中包括机械和生物废物处理装置以及固定式机器和移动回收设备。在该行业，钢结构和机械设备尤其需要重防腐保护。我们开发PantaTec工艺的初衷是用于自己的制造工厂。2007年，我们由于防腐涂层部分剥离而导致的问题屡遭投诉。尽管进行了人工化学清洗，我们还是能够确定表面的油性残留物是造成损坏的原因。

我们不得不解决这个问题。不过，我们率先提出了一种非常简单而又经济有效的方法来替代传统的湿法化学处理。

在最开始，当时没有任何相关的信息或文献，我们不得不艰苦地自学所有知识。在寻找解决方案的过程中也屡次失败。添加传统的油粘合剂完全是场灾难，不仅没有达到所需的清洁效果，反而对抛喷丸机器造成了不可控制的间接损害。尽管如此，我们仍在不断学习。最终，我们通过不断的调查和发展，开发出了获得专利的PantaTec工艺。我们全凭自己完成整个工艺的设计，包括必要的组件。添加剂和计量装置的生产也由我们自己完成。我们克服重重困难开发了这一工艺，并获得了大量的专业知识。我们在过去15年积累的经验使我们成为该领域真正的专家。

(?)MFN：所以，研发的首要重点是防腐。今天，您声称PantaTec技术普遍提高了OEE。这是如何实现的？

(!)T.E.：事实上，最初的开发目标是通过在抛喷丸工艺中去除油和油脂来优化清洗质量。我们实现了这个目标。通过我们的工艺，在大多数情况下可以完全消除湿法化学清洗和随后的干燥或手动后处理。涂层的使用寿命更长—从那以后，Eggersmann Anlagenbau的重防腐再也没有出现过任何问题。多年来，我们充分挖掘了我们工艺的全部潜力。我们一直在探索新的应用领域。

PantaTec系统不仅能清除需抛喷丸表面的油性和油脂残留物，还能清除抛喷丸介质和抛喷丸系统中的油性和油脂残留物。清洁添加剂ULTIMATE本身的特殊特性使其本身不会形成任何残留物。如果不使用PantaTec，抛喷丸介质也会带走一些污染物。这会导致设备、抛喷丸介质和表面出现油性和粘性粉尘残留物，也会导致过滤器过早堵塞。结果是：效能急剧下降，延长了昂贵的抛喷丸时间，效果也更差。系统的磨损成为一个严重问题—维护和清洗工作量增加，系统的可用性也会随之降低。通过我们的技术，这一过程不仅可以停止，而且还会发生逆转。

因此，我们注意到越来越多的用户希望通过PantaTec来恢复设备利用率或降低能源成本。就在今天，有一位用户的抛喷丸装置发生事故，他希望能减少火灾和爆炸危险。

总而言之，我们的工艺能提高OEE，降低单位制造成本。

(?)MFN：你们的工艺还能帮助消除火灾和爆炸危险吗？

(!)T.E.：是的，这只是我们PantaTec工艺的众多特殊应用之一，对于我来说是一件很兴奋的事情。空气-粉尘混合物和抛喷丸粉尘沉积已经带来了较高的火灾和爆炸风险。自燃也可能发生。夹带油和油脂的进入会大幅增高风险。使用我们的PantaTec技术保持表面清洁，还能降低自燃可能性和一般火灾危险。这种应用越来越受欢迎。我提到的那位用户的工厂其实就在南非。

(?)MFN：我们读者最关心的是经济效率。您能进一步介绍投资成本和预期节省的费用吗？

(!)T.E.：投资成本相对较低。在一台中型抛丸机中安装PantaTec所需的设备成本不到1万欧元。我想通过高度简化的计算来说明：设想一台合同抛丸机装有一台小型进料高架输送抛丸机、两个抛丸器等设备。抛丸成本为每小时80欧元。每年生产10万个抛喷丸部件，抛喷丸时间为1000小时。因此，总成本就高达80,000欧元。PantaTec通常可以将OEE提高10%以上。你自己算一下。即使生产工时从1000小时减少到900小时，也能节省8,000欧元的成本。我们预计投资回收期为12–15个月。

根据抛喷丸系统的大小和运行方式，摊销期在两个月到两年之间。

特别是能源成本在不断上涨，我们建议有兴趣的人士与我们联系。我们很乐意了解他们的具体情况，计算当前和未来的单位成本。

(?)MFN：感谢您接受我们的采访，我们衷心祝愿您和贵公司未来一切顺利。

(!)T.E.：感谢您的邀请，让我有机会在这里介绍我们的技术。

MFN感谢Thorsten Evert接受此次采访！

PantaTec GmbH

Carl Zeiss Str. 8

32549 Bad Oeynhausen Germany

电话：+49.5734.51488-50

邮箱：info@pantatec.de

www.pantatec.com