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第 12 卷 - 2024 年 6 月刊
自动清洗和回收工艺用水，节省时间和成本
新型剥离式离心机可自动运行，占用空间极小
数字化控制的剥离刀可清除转鼓内壁上的污泥
所有运行和维护元件均可从一侧进行操作
一台剥离式离心机(左)正在清洗和循环利用三台大规模精加工旋转振动器(右)的工艺用水
关于Walther Trowal： Walther Trowal自1931年以来一直致力于开发和生产表面精加工系统。最初，Walther Trowal仅专注于大规模精加工(“Trowalizing”一词来源于公司的电报地址“Trommel Walther”)，并不断扩大其产品组合。 公司后来逐步开发出多种机器和系统，适用于对批量生产的小型零部件进行大规模精加工、抛丸和喷涂。 随着新系统的发明，例如拖曳式精加工和3D打印部件的特殊精加工方法，公司一次又一次地证明了自己的创新能力。 Walther Trowal开发并实施可与客户联动生产系统无缝集成的全套表面处理解决方案。包括完全符合工件表面精加工的具体要求的全过程技术：设备和相应的耗材始终相辅相成。 每个工件和所有制造过程都必须满足特殊的技术要求。因此，我们测试实验室经验丰富的工艺工程师与客户展开密切合作，就眼前的精加工任务开发出最佳工艺技术。其结果是，工件表面完全符合所要求的技术规格，加工时间短，加工结果的一致性和可重复性高。 Walther Trowal是为数不多的自行开发和生产所有机器和大规模精加工耗材(包括陶瓷和塑料研磨和抛光介质以及化合物)的制造商之一。 公司的设备系列还包括适用于处理工件的各种周边设备，例如升降机和尖端装载机、传送带和滚筒式输送机，以及适合大规模精加工应用的特殊干燥机，最后但同样重要的是适合清洗和回收工艺用水的系统。 Walther Trowal在连续再循环计划中加入工作转筒等易损件的交换计划，节约了宝贵的资源，对工业生产领域的可持续发展做出了重要贡献。我们提供快速的技术支持以及全球维修和保养服务，延长了设备的正常运行时间。 Walther Trowal为全球各地不同行业的客户提供服务，例如汽车、航空航天、医学工程和风力发电。
新型自动清洗离心机ZA 04与金属工件的表面精加工操作相结合，可消除几乎全部手动设置，极大地降低了维护工作量。此外，新机器所需的空间比前代机型减少约30%。
在表面精加工操作中，来自大规模精加工机器的工艺用水会受到工件和加工介质产生的细小颗粒的污染。此外，工艺用水中可能含有工件带入机器中的油和油脂。将工艺用水重新用于精加工操作或排入下水道之前，必须清除所有杂质，对其进行清洁。为节约用水，在大多数大规模精加工操作中，都会在一个闭环再循环系统中重复利用工艺用水。然而，工艺用水必须在离心机中进行清洗后才能再次利用。离心机配有一个高速旋转的转鼓。在转鼓旋转产生的离心力下，工艺用水中包含的固体以污泥的形式沉积在转鼓内壁上。假若转鼓中的污泥量较大，无法通过人工清空加以处理，就需要使用所谓的剥离式离心机。这些机器配有剥离刀，可自动从转鼓中排出污泥。
Walther Trowal在新型紧凑型剥离式离心机ZA 04中装备了一体式位移力测量系统，能够以数字方式控制剥离刀的移动。这可确保剥离刀始终与转鼓内壁保持适当的距离，具体取决于污泥层的厚度。此外，通过该系统还可实现机器的自动设置，几乎消除了机械校准操作，而截至目前，这些操作都必须每隔一定时间由人工手动完成。这将机械设置剥离刀的工作量和所需时间以及所需的维护操作减少到几乎为零。过去，剥离刀的校准总是需要手动完成。而现在，新机器会自动完成这项操作。
除了创新的数字设置程序，Walther Trowal的工程师们还进一步缩小了新型离心机的结构尺寸：与前代机型相比，所需的空间减少了约30%。此外，所有运行和维护元件均可从一侧进行操作。这不仅为用户节省了宝贵的生产空间，还提高了机器在制造车间的摆放自由度。
触摸屏具有Trowal设备典型的“界面外观”特征，操作上非常直观。此外，它也是一种宝贵的诊断工具。
Walther Trowal GmbH & Co. KG
Georg Harnau
Rheinische Str. 35-37, 42781 Haan
Germany
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邮箱：g.harnau@walther-trowal.de
