Carl Spaeter Hamburg公司于1905年在汉堡市成立，最初是一家五金商店，后来发展成为德国北部和其他地区零售商、机械承包商和工业制造商的主要钢材供应商之一。公司的成功得益于丰富的钢材产品生产线、超过25,000吨的库存储备、较短的交货期、高度灵活的操作能力以及多样化的钢材加工和精炼服务。Carl Spaeter Hamburg总经理Mike Barz解释说：“由于我们现有的抛丸清理和喷涂生产线已经达到其使用寿命，并且为了提升对客户的支持，我们决定从Rösler公司购买KON 34/6-HD。”这家来自德国南部Untermerzbach地区的设备供应商在与两家竞争对手的激烈竞争中脱颖而出，成功赢得了这笔大额采购订单，原因如下：Rösler根据客户要求调整了设备概念。同时，设备的质量和坚固的设计也给客户留下了深刻印象，此外Rösler还在现场展示了几套参考设备。Carl Spaeter Hamburg工厂经理Reyk Hagelberg继续补充道：“Rösler根据我们的建议，在短时间内提出了一个符合我们现有厂房和技术要求的可行设备概念。” 

客户的一个关键要求是，该生产线必须能够处理宽达3,200 mm、高达400 mm、长达21.2 m的钢构件。此外，Rösler还需确保4 mm厚度的钢板能够获得与100 mm厚度的钢板相同高质量的抛丸清理效果。同时，对于钢梁的所有表面区域和边缘，要求进行完美抛丸清理，并达到最佳喷涂覆盖率。钢构件的最大重量为12吨，要求滚筒输送机和交叉运输系统的设计必须具备更高的强度。 

专用传感器可以测量放置在防腐生产线入口滚筒输送机上的钢构件的高度，并且对于钢板，还能够测量其宽度。随后，PLC将自动确定所需开启的涡轮机数量以清洗相应构件。其他参数，例如行走速度、涂料类型和涂层厚度，也是处理程序的一部分，并且这些参数都存储在PLC中，可以通过操作面板进行调用。钢构件首先通过预热器，防止水分进入抛丸机。预热器排出的废气被导入涂料干燥器，有助于缩短涂料的干燥时间。 

工件从预热器传送到抛丸机，抛丸机外壳由高锰钢制成。此外，抛丸室的内衬也是由高锰钢制成的重叠衬板。八台高性能Gamma 400G涡轮机(每台驱动功率为22 kW)可确保在高达4米/分钟的行走速度下，持续安全地达到规定的SA 2.5清洁度。相较于传统的抛丸轮，配有“Y”形投掷叶片的Gamma涡轮机可将抛丸性能提高20%，并同时降低能源消耗。抛丸室出口处的刷除/吹出组合系统可清除抛丸部件上的残留弹丸介质和粉尘。 

为了满足客户对使用水性底漆进行喷涂作业的个性化要求，一体化自动喷涂设备配备了两个独立的喷涂系统。喷涂前，专用传感器会精确测量工件尺寸，精确到最后一毫米。然后根据这些测量结果对固定喷枪的起重机架进行编程。这样可以确保底漆仅喷涂到相应钢构件的表面。通过这种方式，可以将喷涂量降至最低，以避免不必要地浪费宝贵的涂料资源。在运输系统两侧配备带有抽气点的涂料过滤器，可收集任何残留的过喷涂料。该过滤器极为高效！洁净空气中的残留含尘量仅为0.2 mg/m³，因此远低于官方规定的最高1至2 mg/m³的标准。

来自抛丸机除尘器的洁净空气中的残留含尘量为1 mg/m³，远低于法定最高限值3 mg/m³。Reyk Hagelberg解释说：“借助全新的Rösler防腐生产线，我们能够对钢板、钢梁、钢管和钢筋进行表面处理作业，不仅确保加工质量卓越，而且极具环保性。”利用预热系统排出的废气对涂料干燥器进行加热，进一步节省了资源。

新防腐生产线的工件运输系统集成到Carl Spaeter公司现有的配备桥式起重机的厂房。滚筒输送机具备正向和反向输送功能，覆盖了占地面积超过42,000平方米的厂房的所有四个托架。这种布置确保了物料搬运操作具有极高的灵活性。例如，它可以将钢构件从厂房内的任何位置运送到防腐生产线、厂房内的其他区域或装车站。滚筒输送机左右两侧的交叉运输系统为钢构件的中间存储提供了充足的空间。“借助新的防腐生产线以及由此带来的钢材深加工和精炼技术，我们能够更迅速、高效地满足客户需求。这有助于缩短我们的生产周期。此外，新生产线与滚筒输送机和交叉运输系统相结合，缩短了员工的步行距离，改善了我们的后勤设置，并简化了整个工作流程”，Mike Barz总结道。

Mr. Daniel Hund

Rösler Oberflächentechnik GmbH

Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach

Germany

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