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访谈
第 13 卷 - 2025 年 6 月刊
革新喷砂工艺：陶瓷喷砂介质如何实现卓越性能并节省成本
江苏恒利弘科技有限公司工程师白庆海
MFN专访江苏恒利弘科技有限公司工程师白庆海。
(?)MFN：白先生，感谢您抽出时间接受采访。今天我们很高兴能探讨这个引人入胜的话题。我们知道，在喷丸表面处理工艺中，会使用各种类型的喷砂介质。首先，您能否详细介绍一下陶瓷喷砂介质在该领域的核心优势？
(!)白庆海工程师：非常感谢！陶瓷喷砂介质近年来在表面处理工艺中日益受到重视。它们因其高精度、优异的耐用性以及良好的环保性能，正逐步成为替代传统喷砂材料的理想选择。无论是在表面清理、强化还是预处理方面，陶瓷介质都能显著提升加工质量与效率。
(?)MFN：听起来非常有前景。您能否详细介绍陶瓷喷砂介质的典型应用场景及其适用的行业？
(!)白庆海工程师：当然可以。陶瓷喷砂介质因其性能稳定、可控性强，已广泛应用于多个高端行业，包括：
- 航空航天工业：它们通常用于去除轻质合金中的毛刺、清洁涡轮部件以及预处理表面涂层，以确保部件符合严格的安全标准。
- 汽车制造业：它们在喷砂强化、提高表面完整性和延长发动机部件和齿轮等关键部件的使用寿命方面发挥着至关重要的作用。
- 消费电子与增材制造(3D打印)：与传统喷砂介质相比，陶瓷喷砂介质在这些领域提供了创新的解决方案，提升了产品的美观度和质量。
(?)MFN：您刚才提到，与传统喷砂介质相比，陶瓷喷砂介质的应用更为广泛。陶瓷磨料在这方面有何独特之处？
(!)白庆海工程师：我们通过一系列实测数据，清晰展现了陶瓷喷砂介质的性能优势：
- 在钛合金表面处理测试中，我们进行性能测试发现，工件表面粗糙度(Ra)可保持在0.8–1.0μm范围内。
- 对铝合金喷丸处理后，残余应力提升超过20%，显著增强抗疲劳强度。
- 与钢丸相比，陶瓷介质具有更高的球形度，应力分布更均匀，加工表面更加一致。
- 相较玻璃珠，陶瓷喷砂在表面粗糙度偏差上更具优势，公差由±0.05μm降至±0.01μm，使得成品率从92%提高到98%。
(?)MFN：随着全球制造业对可持续性的日益重视，陶瓷喷砂介质如何为节能环保做出贡献？
(!)白庆海工程师：我们一直在跟踪和收集有关陶瓷喷砂介质使用情况的相关数据。例如，一家汽车制造公司改用陶瓷喷砂介质后：
- 年介质消耗量由12吨降至4吨，显著降低了材料浪费。
- 车间粉尘浓度由2.5mg/m³降至1.1mg/m³，大幅改善了作业环境。
- 喷砂效率提升15%，零件处理量从每小时50件增至58件。
- 除尘系统维护周期延长30%，每年节省维护成本约2万美元。
- 更重要的是，与传统磨料相比，陶瓷喷砂介质的制造过程碳排放减少30%，有助于企业实现“双碳”目标。
这些数据充分说明，陶瓷喷砂介质不仅节省成本，更推动了绿色制造和可持续发展。
(?)MFN：作为业内领先的陶瓷喷砂介质供应商，恒利弘如何保障产品质量并为客户提供个性化服务？
(!)白庆海工程师：我们致力于提供高质量的表面处理解决方案。我们采用先进的生产工艺和严格的质量控制措施，确保每颗陶瓷喷砂介质都符合国际标准。
此外，我们还根据客户的独特需求提供定制解决方案，包括：
- 陶瓷喷砂介质
- 氧化铝磨料
- 氧化锆珠
- 塑料喷砂介质
这种灵活性使我们能够满足各行各业的多样化应用需求。
同时，我们还会定期为客户提供培训与咨询服务，帮助他们深入了解喷砂材料特性，从而做出更明智的生产决策。
对于那些追求高效、精密与环保的制造企业而言，陶瓷喷砂介质无疑是一项具有颠覆性的选择。
MFN非常感谢白庆海工程师的精彩分享与专业见解！
江苏恒利弘科技有限公司
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