在充满挑战的环境中实现高效且精确的大型钢板抛丸清理。北美最大的钢铁生产商之一，近期在美国某工业园区新建了一座大型钢板轧钢厂。这座新轧钢厂在钢板尺寸方面树立了新的行业标准，并且是北美产能最高的钢厂之一。除了向石油和海洋工业客户供应特别厚重的大型轧制钢板外，该公司还将钢板表面处理作为额外服务提供。该服务受到业内的热烈欢迎，并通过一条专为轧钢厂设计的Rösler型号KON 47/3-HD防护生产线得以实现。
大型厚重钢板需要高度精确和极致性能
这条防护生产线全长75米，每分钟可处理3.7吨抛丸介质，年产能高达122,000吨，是Rösler Oberflächentechnik GmbH设计和制造的最大生产线之一——堪称真正的“性能猛兽”！这种性能是必须的，因为所加工的钢板尺寸极大。根据原始钢坯的轧制厚度，钢板宽度可达4,300毫米，长度可达18,000毫米，最大厚度为203毫米。Rösler全球销售专家Marcus Witter表示：“这些尺寸带来了真正的技术挑战。对于单件重量超过45吨的大型厚重钢板进行抛丸清理，需要极为坚固的设备，不仅产能高，还必须具备极高的精度，否则无法达到SA 2.5的表面清洁度要求。苛刻的技术条件和紧迫的交货时间，使这个项目非常具有挑战性。”
Rösler抛丸与涂底生产线的额外优势
Rösler设备位于工艺链的末端，这一位置清楚表明其对整个制造过程的重要性：Rösler防护生产线不仅能提供标准表面处理，还能提供额外的可选服务。这为钢材分销商和终端用户都带来了切实的价值：客户可以选择直接出轧钢厂的原板、仅经过抛丸清理的钢板，或经过抛丸并涂底漆的钢板。Marcus Witter解释说：“根据钢板的最终用途，这种选择可能是非常有吸引力的附加价值。例如，需要长途运输的钢板容易受腐蚀，这时可以先抛丸清理再施加耐腐蚀涂层，这不仅能在运输中保护钢板，还能为客户节省两道生产工序——他们可以直接切割和焊接材料，而不必去除可焊性底漆。”在新防护生产线上，公司主要使用符合船舶和海洋作业要求的溶剂型底漆。这些底漆也常用于传统钢结构制造。然而，由于更严格的环保要求，Rösler防护生产线也可处理水性涂料。
设备设计与硬件确保最高的运行效率和成本效益
Rösler防护生产线的核心部分是一台辊道式通过式抛丸机。设备入口配有吹扫系统，用于去除钢板表面杂质，并设有预热器将工件加热至后续喷漆所需的最佳温度。预热器由两台高效燃气燃烧器加热空气至260°C，并采用循环模式运行。钢板通过短辊道输送进入抛丸机，该抛丸机配有十台Gamma 400G抛丸器，每台功率为30kW。根据钢板宽度，部分涡轮可自动关闭，以提高设备效率、降低磨损并减少运行成本。
抛丸机设有自动板宽识别系统，可根据实际宽度选择性关闭部分涡轮。为确保抛丸介质均匀分布并达到最佳清理效果，抛丸机配备了改进型抛丸介质分配与回收系统。考虑到工件每延米重量可达7吨，Rösler安装了特殊重型辊道输送系统。为减少每分钟3.7吨抛丸介质造成的磨损，整个抛丸室采用8毫米厚的锰钢制造，并额外衬有可更换的8毫米厚锰钢板。
抛丸完成后，集成清理站会去除钢板上的残余抛丸介质和粉尘，确保进入自动喷漆室前完全清洁。在喷漆室内，两组分涂料通过无气喷涂系统施加，并由传感器检测钢板的宽度、长度及输送速度，从而减少过喷、降低涂料消耗并提高运行效率。干燥后，钢板漆膜厚度需保持在15–25µm(590–985微英寸)之间。喷漆完成后，钢板会被输送至加热至约60°C的干燥机内，特殊的板条输送机可防止下表面漆层被刮伤，确保出机时表面无可见缺陷。喷漆室和干燥机的废气通过热力后燃系统净化，确保轻松达到法规排放标准。
在艰难安装环境和紧迫工期下的成功投产
该Rösler抛丸与涂底生产线于2023年底投产，自此运行稳定，效果优异。由于整个轧钢厂的建设工期极为紧张，在安装防护生产线时，厂房(包括外墙、屋顶及其他部分)仍在施工中。Marcus Witter总结道：“这对防护生产线的安装来说是一个巨大挑战。但我们尽全力协助客户完成紧张的项目进度。最终，我们的成功得益于双方项目团队的每日沟通与高度合作，顺利完成了这一高难度项目。”Rösler Oberflächentechnik GmbH为能参与这一重要项目感到自豪，并期待未来参与同样复杂的项目。
Rösler Oberflächentechnik GmbH
Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach
Germany
电话：+49.9533.924-802
邮箱：d.hund@rosler.com
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